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工業用グラスファイバークロスは、「耐熱クロス」や「ヘビーグラスファイバークロス」といった一般的な説明だけで選定すべきではありません。糸の構造、経糸と緯糸の密度、目付け（生地重量）、そして織り方はすべて、コーティング、裁断、縫製、断熱加工、および高温下での使用時における材料の挙動に影響を与えます。 BSTFLEXは、コーティング用基布、テクスチャード・グラスファイバークロス、グラスファイバー・フィルタークロス、ワイヤー補強グラスファイバークロスを含む、体系的なグラスファイバーテキスタイル製品群を取り揃えています。現在の仕様プログラムには、約210 g/m²から2200 g/m²までの50種類の構造が含まれています。 熱保護メーカーおよび加工業者として、BSTFLEXは、シリコンコーティング、バーミキュライト処理、PTFEコーティング、アルミラミネート、溶接保護、着脱式断熱材、エキスパンションジョイント、その他の産業用熱保護製品に適した材料を選定するために、基布の仕様を使用しています。 このガイドでは、エンジニアや調達チームがサンプルや見積もりを依頼する前に材料を比較できるよう、現在利用可能な生地構造をスタイル、糸の仕様、経糸・緯糸の密度、公称重量、織り方別に公開しています。 製品ファミリーの全ラインナップについては、BSTFLEX 高温用ファブリック カテゴiー。 グラスファイバーファブリック製品一覧 製品ファミリー スタイル数 公称重量範囲 主な用途 ガラス繊維コーティング基布 16 210-2100 g/m² コーティング、ラミネート、および熱加工用基布 テクスチャード・ファイバーグラス・ファブリック 11 600-2200 g/m² 断熱材、ブランケット、カーテン、重量級サーマルバリア グラスファイバーフィルタークロス 12 330–850 g/m² 産業用ろ過および特殊織物用途 ワイヤ補強グラスファイバークロス 11 450–1700 g/m² 補強断熱材、エキスパンションジョイント、高負荷なサーマルアセンブリ 合計 50 210–2200 g/m² 産業用グラスファイバーテキスタイルの供給と加工 仕様表の読み方 スタイル / モデルは、布地の構造を示します。3732、3784、3786、3788などの一部の番号は、広く認知されている商用グラスファイバークロスのスタイルであり、その他の接尾辞やモデルバリエーションは、特定の糸または織り構造を示します。 たて糸は、布地の機械方向または長さ方向に走る糸です。 よこ糸は、たて糸の間を織り込むクロス方向の糸です。 経糸密度と緯糸密度は、糸がどれほど高密度に配列されているかを示します。密度は、生地の構造、表面の開放度、力学挙動、およびコーティングやさらなる加工への適性に影響を与えます。 公称重量は1平方メートルあたりのグラム数で表されます。2つの構造が異なる糸や織り方を使用しながら同じようなGSMを持つ場合があるため、生地の特定に重量単体を使用すべきではありません。 織り方は、糸の交錯方法を説明します。平織り、綾織り、ブロークンツイル、朱子織り、バスケット織り、および二重緯糸構造は、柔軟性、表面の特性、厚さ、および機械的安定性の異なる組み合わせを提供します。 ガラス繊維コーティング基布仕様 このグループは、コーティング、処理、ラミネーション、および産業用サーマルファブリケーション向けの軽量から超重量級の織りガラス繊維基布を網羅しています。この範囲には、3732、3784、3786、3788などの広く認知されている商業用スタイルが含まれます。 スタイル 経糸 緯糸 経糸密度 緯糸密度 重量 g/m² 織り方 EW210 EC7-45×1×3 EC7-45×1×3 7.5 7.5 210 平織り EW3732 EC9-68×1×2 EC9-68×1×2 18 13 430 ブロークンツイル EW3732B EC9-68×1×2 EC9-136×1 18 13 430 ブロークンツイル EW666A EC9-68×1×2 EC9-136×1×2 20 13 660 サテン EW3784 EC9-136×1×2 EC9-136×1×2 18 13 860 サテン EW3784B EC13-270×1 EC14-330 18 10.5 840 サテン EW3784C EC13-136×1×2 EC13-136×1×2 18 13 840 サテン 3786C EC11-136×1×2 EDR14-330×1×2 19 10 1200 サテン 3786D EDR13-200×1×2 EDR13-270×1×2 17.2 9 1200 サテン 3788A EDR13-270×1 EDR14-330×1×2 18 11 1700 サテン 3788B EDR13-270×1 EDR13-270×1 18 11 1550 サテン EW930A EC13-270×1×2 EC13-270×1×2 12.4 4.6 930 プレーン EW1050C EC13-270×1 EC15-550 18.8 9.8 1050 サテン EW1200 EC13-270×1×2 EC14-400×1×2 14.5 4.3 1200 プレーン EW1400 EC13-270×1×2 EC13-270×1×2 16 9 1400 サテン EW2100 EC14-330×1×2 EC13-270×1×3 19.6 8 2100 サテン 3732、3784、3786、3788が重要である理由 3732、3784、3786、3788などのスタイルは、ガラス繊維テキスタイル業界で広く認知されています。これらは、バイヤーがコーティング、断熱、または加工プログラムの間でベースファブリックを比較する必要がある場合に役立つ基準となります。 ただし、商業用スタイル番号を完全に普遍的な仕様として扱うべきではありません。糸の構造、公称GSM、厚さ、幅、およびその他の詳細は、異なるメーカーやバリエーションの間で異なる場合があります。 このため、BSTFLEXの見積もりでは、スタイル番号のみに頼るのではなく、提案された構造の実際の糸の構造、密度、重量、および織り方を特定しています。 コーティングおよび加工のオプション 適切なガラス繊維コーティング用ベースファブリックは、最終用途に応じてさらなる加工のために選択できます。 一般的なBSTFLEX熱保護製品ファミリーには、シリコーンコーティングガラス繊維、バーミキュライト処理ガラス繊維、PTFEコーティングガラス繊維、グラファイトコーティングガラス繊維、アルミホイルラミネートファブリック、およびその他の用途特化型構造が含まれます。 たとえば、シリコーンコーティングガラス繊維ファブリックを注文するお客様は、ガラス繊維基材の重量と、最終的なコーティング済みファブリックの重量を区別する必要があります。仕上がり重量には、ベーステキスタイルのほか、片面または両面に塗布されたシリコーンが含まれます。 完成したコーティング構造については、「高温断熱用シリコーンコーティングガラス繊維...

工場での裁断にはニードルマットロールを、扱いやすいフラットなピースにはシートを、特定の部品にはカスタムカットパーツをお選びください。最適なフォーマットは、部品の形状、製造プロセス、注文数量によって異なります。 BSTFLEXは以下を提供します：高温断熱材（対象：機器メーカーおよび断熱材加工業者）。利用可能な納品形態について協議するため、材料の要件と寸法をお送りください。 どの供給形態が必要ですか？ 供給形態 選択するタイミング ニードルマットロール 社内でさまざまな形状を切り抜く場合や、変更される注文への柔軟性が必要な場合は、ロールをお選びください。有効幅、ロール長、材料の厚さを指定してください。 シートおよび長方形のブランク フラットなピースが保管および組み立てプロセスに適している場合は、シートをお選びください。長さと幅を指定し、最終的なトリミングを自社工場で行うかどうかを明記してください。 カスタムカット断熱パーツ 部品のアウトラインが確定している場合は、成形パーツをご依頼ください。材料と切断方法を確認できるよう、寸法、穴、切り欠きを示す図面をお送りください。 抜型加工（トムソン加工）は成形パーツの1つのオプションであり、すべての注文に必須というわけではありません。適切なプロセスは、選択した材料、厚さ、形状、数量によって異なります。 用途に適した材料を選択してください どのように納品すべきかを決定する前に、断熱材を選択してください。BSTFLEXが提供するのはガラス繊維ニードルマット、シリカニードルマットおよび玄武岩繊維ニードルマット、それぞれ独自の材料仕様を持っています。 機器の用途、使用条件、必要な厚みと密度をお知らせください。寸法が一致していても、異なる繊維材料同士を互換的に使用することはできません。利用可能なサイズと加工オプションは、選択された製品に対して確認されます。 カスタムサイズおよび図面ベースの部品 ロール寸法、長方形のブランク、または成形品について当社までご相談くださいOEMおよびカスタム製造サービス切断部品については、図面の改訂番号、寸法公差、および必要数を記載してください。 プレーン、補強材、またはフェース材のいずれが必要か明記してください。該当する場合は、フェース面または粘着面をマークし、梱包や部品のラベリングに関する要件を含めてください。製造仕様を確定する前に、サンプルについて協議することができます。 ニードルマットの見積もりを依頼する お見積りをご希望の場合は、材料の種類、厚さ、密度、寸法、数量をお送りください。異形部品の場合は図面を添付し、サンプル、量産バッチ、または定期補充のいずれの注文であるかをお知らせください。 どの形式にするか迷っていますか？納品前に、応募書類と完了させたい作業をお送りください。材料と供給形式の確認についてBSTFLEXにお問い合わせください....

エキゾーストガスケットは、1つの材質や1つの構造だけで定義されるものではありません。エキゾーストマニホールドとシリンダーヘッドの間のガスケットは、タービンエキゾーストシュラウド、マフラーアクセス カバー、または産業用排気ダクトの周りの柔軟なシールとは異なる役割を果たします。接合部の形状、クランプ荷重、ガス温度、振動、および動きによって、どのシール形式が適切であるかが決まります。 お探しの方へ 高耐熱エキゾーストガスケット、マフラーガスケットまたはファイバーグラス製エキゾーストガスケット最初に行うべきことは、シールが正確にどこに取り付けられているかを特定することです。排気継手によっては、平らな抜き加工済みファイバーガスケットが必要な場合もあります。また、圧縮可能なロープシール、補強されたテキスタイルガスケット、金属製メッシュシールリングを使用するものもあります。これらの製品は関連していますが、互換性はありません。 BSTFLEXは、産業用途向けに高温用テキスタイルシール材およびカスタムガスケット構造を供給しています。当社の高耐熱ガスケットおよびシールのラインナップをご覧いただくか、柔軟なロープスタイルのシールを使用する用途向けに高耐熱ロープ製品をご確認ください。 まず排気継手を特定することから始めます 「エキゾーストガスケット」という言葉は、いくつかの異なるシーリング箇所を網羅しています。材料を選ぶ前に、接合される2つの部品と、ガスケットにどのように負荷がかかるかを特定してください。 排気の箇所 一般的なシール形式 重要な設計要素 エキゾーストマニホールドまたはヘッダーフランジ 平らなファイバー複合材ガスケット、金属補強シート、または成形金属 ガスケット フランジの平面度、ボルト荷重、ガス温度、振動、熱サイクル ターボチャージャー、ダウンパイプ、またはコレクターの接続部 フラットフランジガスケット、リングシール、または用途特化型フレキシブルシール 動き、フランジ形状、排気パルス、取り付け荷重 マフラー入口または出口フランジ フラットマフラーガスケット、リングガスケット、または補強型排気シール 継手の設計、振動、温度、メンテナンス時のアクセス サイレンサーケーシング、アクセス カバー、または排気シュラウド 繊維製ロープシール、圧縮性ガスケット、またはワイヤー補強ロープシール 外周隙間、圧縮、摩耗、およびカバーの動き 産業用排気ダクトまたはグリス排気用点検パネル グラスファイバー製ガスケットテープ、コーティングされた繊維ガスケット、またはカスタム形状のシール パネルの圧力、開閉頻度、表面状態、および清掃要件 この違いはエンジニアリングだけでなくSEOにおいても重要です。「エキゾーストマニホールドガスケット」を検索しているバイヤーは、薄い打ち抜きフランジガスケットを必要としている可能性があります。「排気用ロープシール」を検索しているバイヤーは、ケーシングや開口部の周囲に使用する圧縮可能な繊維プロファイルを必要としている可能性があります。1つの汎用的な製品説明で両方の要件を満たせるかのように見せるべきではありません。 マフラーガスケットとマフラーパッキンは異なる製品です 用語「マフラーガスケット」および「マフラーパッキン」は、オンライン検索では曖昧に使われることがありますが、それぞれ異なる部品を指しています。 マフラーガスケットは接続部や継ぎ目をシールします。マフラーとエキゾーストパイプの間、2つのフランジ面の間に挟むか、サービスカバーの周囲に配置されます。その役割は、その接合部における排気ガスの漏れを抑えることです。 マフラーパッキンは、サイレンサーまたはマフラーアセンブリの内部に装着される吸音充填材です。音響エネルギーを吸収するために、指定された内部領域を取り囲むか充填します。これはフランジガスケットではなく、結合された2つの部品間のシールを置き換えるものではありません。 見積もりを依頼する際は、「マフラーフランジガスケット」、「エキゾーストジョイントシール」、「マフラーアクセス用カバーガスケット」、あるいは内部の「マフラーパッキン材料」のどれが必要かを明記してください。これにより、誤った製品仕様の見積もりを防ぐことができます。 フラットエキゾーストガスケット：ファイバーシートが必要とされる場合 多くエキゾーストマニホールド、ヘッダー、ダウンパイプ、およびマフラーフランジの接合部では、ボルトパターンとポートの形状に合わせて切り出された平らなガスケットが使用されます。ガスケットは、継ぎ目が締め付けられるときに2つの嵌合面の間で圧縮されます。 使用条件に応じて、フラットエキゾーストガスケットには、圧縮ファイバー材料、無機ファイバーフェーシング、黒鉛含有コンパウンド、金属補強、またはその他の設計された複合構造が使用されます。正確な配合は、温度、圧力、排気ガスの化学的性質、および必要なボルト荷重に合わせて選択する必要があります。 フラットフランジガスケットを、ファイバーグラスロープの長さのもので自動的に代用してはなりません。ロープシールは、断面形状と荷重分散が異なります。元の部品が打ち抜きエキゾーストマニホールドガスケットである場合は、交換品を元の継ぎ目の設計に合わせられるように、図面、材料仕様、またはサンプルを提供してください。 カスタムガスケットのお問い合わせについては、「BSTFLEX Gaskets & Seals category」から始めて、フランジの図面、厚さ、ポートの開口部、ボルト穴の位置、および使用条件をご提供ください。 排気機器用ファイバーグラスロープシール すべての排気シールがフラットフランジガスケットであるとは限りません。一部の排気システムでは、シールプロファイルがチャネルや不規則な表面に適合する必要があるシュラウド、ケーシング、プレナム、アクセスカバー、膨張すきま、その他の継ぎ目の周囲に、柔軟なロープシールが使用されています。 これらの用途では、編組ファイバーグラスロープが圧縮性のあるテキスタイルシールを提供します。必要なロープの構造は、すきま、利用可能な圧縮、表面の動き、および熱への曝露によって異なります。 BSTFLEXでは、高温のガスケットおよびシール用途向けに「fiberglass round braided rope」を提供しています。ラウンドプロファイルは、受入チャネルまたは継ぎ目の幾何学模様が円形の断面を中心に設計されている場合に一般的に検討されます。 機器が角溝を使用している場合や、四角形のパッキンプロファイルを必要とする場合は、「fiberglass square braided rope」を確認してください。断面はチャネルと圧縮配置に一致させる必要があります。公称幅が似ているという理由だけで、丸形と四角形のロープを相互に代用してはなりません。 ワイヤ補強およびワイヤジャケット付きエキゾーストロープシール 一部の排気機器では、シールが繰り返しの動き、振動、または金属エッジとの接触にさらされます。このような場合、内部コアと外部表面の補強を個別に検討する...

熱処理済みグラスファイバークロスは、織布後のテキスタイルから有機サイズ剤や加工残留物を削減するために、制御された高温処理を施した織りグラスファイバークロスです。この工程は一般的に、熱処理、熱洗浄、またはヒートクリーン・グラスファイバー加工と呼ばれます。 その目的は、通常のグラスファイバーを別の耐熱繊維に変換することではありません。そうではなく、熱洗浄は既存のグラスファイバークロスの表面状態を変更し、初期の高温曝露時に有機加工材料に関連する煙や異臭を軽減することができます。 BSTFLEXでは、熱処理済みグラスファイバークロスを、脱着式断熱カバー、溶接保護、サーマルバリア、ラギング、産業用加工向けに、フィラメント構造とバルキー（テクスチャード）構造の両方で提供しています。 クイックアンサー：熱処理はグラスファイバークロスにどのような効果をもたらしますか？ 熱洗浄は主に、グラスファイバーの糸および織物の製造時に使用される有機材料を除去または削減します。 正確な構造とプロセスに応じて、熱処理には以下の効果があります： 残留サイズ剤および有機加工材料の削減 その後の熱曝露時における初期の煙と異臭の削減 熱洗浄による特有の黄褐色または茶色の外観を作り出す 織物の構造を安定させる 一部の構造における抜け毛やほつれの軽減 選択した産業用途に向けて、未塗装のグラスファイバー表面を下地処理する 熱処理は 自動的ではない： すべてのグラスファイバークロスをより高い耐熱クラスに引き上げる フィラメントグラスファイバーをテクスチャードグラスファイバーに変更する 生地を防水加工にする 生地を耐油性にする ガス不透過性バリアを作る シリコーン、PTFE、またはバーミキュライトコーティングと同等の特性を持たせる あらゆる用途に適した完成品の溶接ブランケットまたはファイヤーバリアの規格適合性を証明する 熱洗浄で何が除去されるのか？ ガラス繊維糸は通常、製造、織布、取り扱いの各工程でフィラメントを保護するため、サイジング剤や加工助剤を使用します。これらの材料には、繊維への過度な損傷を防ぎながら糸が繊維機械をスムーズに通過できるようにする有機成分が含まれている場合があります。 未処理のガラス繊維が高温に初めてさらされると、これらの有機材料の一部が分解し、一時的な煙、臭い、または変色を引き起こすことがあります。 熱洗浄プロセスでは、管理された製造工程において完成した生地を高温度にさらすことで、布地が顧客の用途に届く前に、これらの材料の大部分を除去します。 これは、初期の煙や臭いが好ましくない環境に完成した繊維製品を設置する場合に特に役立ちます。 熱処理されたガラス繊維クロスは本当に煙を出さないのか？ 熱処理された（ヒートクリーンド）ファイバーグラスは、初期加熱時に燃焼してしまう有機サイジングの多くを除去するため、商業的には「無煙」ファイバーグラスファブリックと表現されることがよくあります。 しかし、エンジニアリング仕様においては、「無煙」という表現だけに頼るのではなく、実際の要件を定義する方がより適切です。 熱処理により、有機加工残留物に関連する煙や臭いを大幅に軽減できますが、最終的な挙動は依然として以下の要因に左右される可能性があります。 残留有機含有量 熱処理温度と時間 ファブリックの構造 その後のコーティング、接着剤、またはラミネーション 縫い糸 製造工程中の汚染 動作温度 プロジェクトに煙、臭い、または排出ガスに関する正式な要件がある場合は、RFQで必要な試験方法と受入基準を明記してください。 熱処理（Heat Treated）対熱洗浄（Heat Cleaned）グラスファイバークロス 高温テキスタイル市場では、サイズ剤や有機残渣を減らすためにグラスファイバークロスが高温にさらされる密接に関連した加工に対して、「熱処理（heat treated）」および「熱洗浄（heat cleaned）」という言葉がよく使われます。 ただし、正確なプロセスはサプライヤーによって異なる場合があります。 調達の際は、あるサプライヤーが自社製品を「熱処理」と呼び、別のサプライヤーが「熱洗浄」と呼んでいるというだけの理由で、2つの材料が同一であると想定しないでください。 比較: ガラス繊維の種類 フィラメントまたはテクスチャードヤーン 生地の重量 厚さ 織り方 指定がある場合の残留有機物含有量 熱処理プロセス 使用温度の目安 機械的性質 仕上げ色 熱処理済みガラス繊維と生機ガラス繊維の比較 生機ガラス繊維クロスは、元のテキスタイルサイジングおよび加工仕上げの多くが残った状態で供給される織布です。 熱処理済みガラス繊維は、製織後に追加の熱処理工程を経ます。 特性 生生地ファイバーグラス 熱処理ファイバーグラス 有機サイジング（糊剤） 通常、糸に残存する 熱処理により大幅に削減される 加熱時の初期煙 より目立つ場合がある 通常、軽減される 一般的な色 白またはオフホワイト 処理後はタン、茶色、またはゴールデンになることが多い 表面状態 オリジナルの織布仕上げ仕上げ ヒートクリーニング処理表面 高温機器周辺での使用 初期の焼き切りが許容される場合に可能 初期煙の軽減が求められる場所で好まれることが多い 耐水性または耐油性 適切な処理またはコーティングが必要 熱洗浄だけではそれは実現できません 熱処理ガラス繊維はテクスチャードガラス繊維とは異なります 工業用ガラス繊維の仕様書では両方の用語が頻繁に登場するため、この区別は重要です。 熱処理は、織物クロスに施される仕上げ工程です。 テクスチャード加工は、ガラス繊維糸を織り上げる前に、その物理的構造を変化させます。 テクスチャード糸は機械的にかさ高くされ、より厚く充実したテキスタイルを生成します。対照的に熱処理は、サイジングや有機加工残渣を低減します。 これは、クロスが以下の状態になり得ることを意味します。 熱処理フィラメントガラス繊維 熱処理テクスチャードガラス繊維 未処理フィラメントガラス繊維 未処理テクスチャードガラス繊維 現在の BSTFLEX p108 シリーズには、フィラメントおよびテクスチャード加工の熱処理構造の両方が含まれています。 糸の構造に関する詳細な説明については、BSTFLEX テクスチャードガラス繊維クロスを参照してください。 現在の BSTFLEX 熱処理ガラス繊維クロスシリーズ 参考文献 ガラス繊維の構造 公称重量 公称厚さ FGF-HT-0.43 フィラメント 430 g/m² 0.43 mm FGF-HT-0.6 フィラメント 600 g/m² 0.60 mm FGF-HT-0.8 フィラメント 850 g/m² 0.80 mm FGF-HT-0.8T テクスチャード 600 g/m² 0.80 mm FGF-HT-1 テクスチャード 800 g/m² 1.00 mm FGF-HT-1.5 テクスチャード 1000 g/m² 1.50 mm FGF-HT-2 テクスチャード 1300 g/m² 2.00 mm FGF-HT-2.5 テクスチャード 1600 g/m² ...

シリカ繊維スリーブの選定は、材料名の横に記載された最も高い数値ではなく、保護対象のコンポーネントにおける熱への曝露から始まります。炉、排気ライン、または高温のプロセス配管の近くに配線されたケーブルには、距離、気流、接触、および曝露時間の特定の組み合わせが生じます。また、スリーブは設置経路に適合し、使用中もその位置にとどまらなければなりません。 BSTFLEX シリカファイバー編組スリーブは、ワイヤー、ケーブル、ホース、チューブ、およびパイプ用の96%シリカ編組スリーブとして記載されています。このガイドでは、サイズを選択したりサンプルを承認したりする前に文書化すべきことについて説明します。 ケーブルまたはホースにおける曝露を定義する 熱源、経路からの距離、通常の稼働時間、および短時間のピークを記録します。スリーブが輻射熱、熱風の流れ、または直接接触のいずれに直面しているかを明記します。機器停止後も近くの部品がアセンブリを加熱し続ける場合は、シャットダウン時の蓄熱（ヒートソーク）を含めてください。 保護されるケーブル、ホース、またはセンサー自体のサプライヤーから温度限界を確認します。次に、代表的な条件下で、スリーブと保護されるコンポーネントを一緒に評価します。スリーブ材料の定格それ自体によって、その内部にあるコンポーネントが到達する温度が決定されるわけではありません。 p110のページには、連続使用数値と別の技術データシート数値を含め、異なる温度記載が別々のセクションに示されています。設計仕様書で温度限界を使用する前に、正確な構造とサイズに対する適用可能な定格と試験条件の書面による確認を依頼してください。 経路と設置上の障害物を測定する 保護された区間に沿って、ケーブルバンドルまたはホースの外径を測定します。また、スリーブが通過しなければならない最も大きなコネクタ、フェルール、またはフィッティングも測定します。曲げ、クランプ、近接するエッジ、およびカバーが必要な長さを考慮します。製品テーブルの公称スリーブ内径は出発点に過ぎません。実際の組立体でサンプルを使用して適合を確認してください。 コンポーネントを連続チューブに通すことができるかどうかを確認します。コネクタを取り外すことができず、両端にアクセスできない場合は、別の設置構造が利用可能かどうかを尋ねてください。編組スリーブを切断して開き、切断端が同じ被覆を維持すると仮定しないでください。 設置後にサンプルを検査する 意図された設置順序を使用し、直線部分、最もきつい曲げ部、および各保持ポイントでスリーブを確認します。束ねられたり、移動したり、サービスのアクセスを妨げたりしないことを確認します。切断端と外側の編組に、フィッティングやブラケットによって引き起こされた引っかかりや損傷がないか検査します。 動くホースの場合、アセンブリを通常の範囲で動作させ、再度検査します。振動によってスリーブが隣接するハードウェアと擦れる可能性がある場合は、実際の接触面を試験に追加します。ベンチでの適合テストでは、移動する接触点で繊維がどのように振る舞うかを示すことはできません。 仕様項目 提供すべき内容 なぜそれが重要なのか 保護されるコンポーネント ケーブル、ワイヤーバンドル、ホース、チューブ、またはパイプ。外径 初期のスリーブサイズを決定する 組立経路 最大のフィッティング、コネクタ、および両端からのアクセス 連続チューブを設置できるかどうかを決定する 熱条件 熱源、距離、曝露の種類、持続時間、および蓄熱 必要なテストと定格を定義する 機械的条件 曲げ、振動、擦れ、クランプ、およびサービスの動き 適合性、保持力、および検査のニーズを設定する 合否判定基準基準 必要なカバー率、コンポーネントの温度限界、およびサンプルの確認 試行を繰り返し可能な購入仕様に変える 熱保護を他の要件から切り離す アセンブリに電気絶縁が必要な場合は、仕上がりのスリーブサイズと関連する方法についてのテストデータを要求してください。シリカ繊維の説明だけでは、誘電定格は確立されません。ホースに破裂封じ込めが必要な場合は、その要件を個別に指定して検証してください。編組サーマルスリーブは自動的に耐圧被覆になるわけではありません。 溶融金属の飛沫や溶接スパッタが危険の一部である場合は、材料、方向、および可能性のある曝露を記述してください。幅広い用途の記述から合格を推測するのではなく、提案されたスリーブ構造のテストエビデンスを確認してください。 有用なサンプル依頼を準備する 熱源とスリーブの経路を示す図面またはマークされた写真。 コンポーネントの直径、フィッティングの寸法、保護される長さ、および最小曲げ半径。 曝露の種類、動作サイクル、短時間のピーク、およびシャットダウン後の蓄熱。 ケーブルまたはホースの耐熱温度限界、ならびに電気的要件または飛散物に対する要件。 希望サイズ、切断長さ、数量、取り付け時のアクセス性、および梱包。 サンプルや見積もりをご希望の場合は、意図される使用条件とともにこれらの詳細をお送りください。Anhui Parker New Material Co., Ltd.がBSTFLEX製品の製造を担当し、ご要望の構造とサンプルの範囲を確認いたします。 よくある質問 シリカスリーブは、どのケーブルも同じ温度で保護できますか？ いいえ。結果は、スリーブの構造、熱源、クリアランス、気流、曝露時間、およびケーブル自体によって異なります。実際の組み立てを検証し、選択したサイズの定格を確認してください。 配管の温度だけでスリーブを選んでもよいですか？ いいえ。取り付けられたスリーブ位置での曝露を記録し、動作サイクル中の保護対象コンポーネントを測定してください。直接接触、放射熱、熱風では条件が異なります。 製品ページに異なる温度値が記載されている場合はどうすればよいですか？ 提案された正確な構造について、該当する連続定格および短時間定格、試験方法、および条件をお問い合わせください。その確認内容を、承認されたサンプルおよび購入仕様書とともに保管してください。 公称直径の選定方法を教えてください。 製品表を初期の参考として使用し、次に、実際のコンポーネントおよび通過しなければならない継手に対して提案サイズを試着させてください。配管および固定後の被覆状態を確認してください。 サンプル依頼書を作成する際は、シリカ繊維スリーブの仕様を参照してください。...