シリコーンコーティング溶接ブランケットは何に使用されるのか？

シリコーンコーティング溶接ブランケットとは何か？

シリコーンコーティング溶接ブランケットは、高温に耐える織物生地にシリコーンゴムを塗布して作られた耐熱保護ブランケットです。最も一般的なタイプはシリコーンコーティングされたガラス繊維製溶接ブランケットです。より高温用途では、シリコーンコーティングされたシリカ繊維が使用される場合もあります。

シリコーンコーティングの目的は、単に難燃性を付与することだけではありません。さらに、摩耗、取り扱いによる損傷、軽度の化学物質への曝露、油汚れ、および繰り返しの作業現場使用に耐えるより強靭な表面を形成する役割もあります。これにより、シリコーンコーティング生地は多くの産業用溶接環境において、単なる生地よりも実用的になります。

PK Firesleeveでは、「Silicone Coated Fiberglass Welding Blanket は、ガラス繊維生地にシリコーンゴムをコーティングして設計されており、柔軟で耐火性のある溶接保護ソリューションを提供します。より厳しい熱曝露には、「Silicone Coated Silica Welding Blanket は、高温の産業用途向けにシリカ繊維生地にシリコーンコーティングを施した製品です。

シリコーンコーティング溶接ブランケットの主な用途

シリコーンコーティング溶接ブランケットは、火花、スパッタ、輻射熱、または高温粒子によって周囲が損傷する可能性があるあらゆる場所で使用されます。用途は溶接に限られません。切断、研削、はんだ付け、ろう付け、メンテナンス作業、および一時的な遮熱にも使用できます。

なぜプレーン生地ではなくシリコーンコーティングを使用するのか？

一般的なガラス繊維およびシリカ繊維は耐熱性を提供しますが、表面は摩耗、ほつれ、繊維の脱落、および取り扱いによる損傷に対してより弱い場合があります。シリコーンコーティングは作業面を改善し、日常的な産業用途により適したブランケットにします。

シリコーンコーティングされたガラス繊維 vs シリコーンコーティングされたシリカ溶接ブランケット

すべてのシリコーンコーティング溶接ブランケットが同じというわけではありません。基材が主な耐熱性能を決定します。シリコーンコーティングされたガラス繊維は、多くの標準的な溶接およびメンテナンス用途に適しています。シリコーンコーティングされたシリカは、より高い耐熱性と、過酷な高温作業条件下でのより強力な保護が必要な作業に使用されます。

産業用途

シリコーンコーティング溶接ブランケットは、熱作業が火災危険や表面損傷リスクを生じる環境で広く使用されています。特に、同じブランケットを使い捨て保護シートとしてではなく、繰り返し再利用する必要がある場合に非常に有用です。

金属加工工場

製造工場では、シリコーンコーティング溶接ブランケットは作業台、床、機械、保管材料、隣接作業エリアを保護するために使用されます。コーティングされた表面は、日常的な溶接および研削作業での繰り返し取り扱いに適しています。

自動車修理および排気作業

車両近くでの溶接または切断中、火花と熱は塗装、プラスチック部品、配線、ホース、内装および周辺コンポーネントを損傷する可能性があります。シリコーンコーティング溶接ブランケットは、敏感なエリアを覆い、熱および火花による損傷を軽減するために配置できます。

造船および重機メンテナンス

造船所および重機メンテナンス現場では、過酷な条件下で移動・折りたたみ・吊り下げ・再利用できる溶接ブランケットが必要とされることがよくあります。シリコーンコーティングガラス繊維は多くの一般作業に適していますが、シリコーンコーティングシリカはより過酷な高温環境に適しています。

建設および現場溶接

フィールド溶接では、シリコーンコーティング溶接ブランケットは建築資材、足場、床材、壁パネル、パイプ、近くの保管材料を保護できます。また、固定溶接スクリーンがない一時的な熱作業エリアにも有用です。

産業機器保護

生産設備の近くで溶接が行われる場合、バルブ、モーター、油圧ホース、電気ケーブル、または制御ボックスの周囲をブランケットで覆ったり包んだりすることができます。これにより、火花による焼損、コーティング損傷、周辺材料の偶発的な発火リスクを低減できます。

シリコーンコーティング溶接ブランケットを選ぶべきタイミング

推奨仕上げオプション

産業バイヤーにとって、仕上げ構造は生地そのものと同様に重要です。適切に仕上げられた溶接ブランケットは寿命が長く、より良く吊るすことができ、実際の作業エリアでより良いカバーを提供します。

見積もりに必要な情報とは？

正しいシリコーンコーティング溶接ブランケットの提案を得るために、購入者は価格だけでなく用途の詳細を提供する必要があります。これにより、過酷な溶接環境に対して不適切な材料を選択することを防げます。

• 用途：溶接カーテン、床保護、機器カバー、パイプ溶接、研削エリア、切断エリア。
• 熱暴露：軽い火花、重いスパッタ、溶融スラグ、放射熱、直接炎または反復高温接触。
• 基材の希望：ガラス繊維または高シリカ繊維。
• 必要なサイズ、厚さ、生地重量および数量。
• 仕上げ仕様：ヘム加工エッジ、グロメット、特殊形状、ロール形状またはカットピース。
• 梱包要件：バルクカートン、個別袋、ラベルまたはOEM包装。

関連製品と併用

シリコーンコーティング溶接ブランケットは、熱作業安全システムを構築するために他の熱保護材料と併用されることが多いです。例えば、溶接ブランケットは作業エリアを保護し、ファイヤースリーブは同じ溶接ゾーン近くのホースやケーブルを保護します。

• 溶接およびはんだ付けエリア保護シリコーンコーティング溶接ブランケット、シリカ溶接ブランケット、ガラス繊維溶接ブランケットおよびはんだ付け用ヒートマット用。
• シリコーンコーティング・ガラス繊維溶接ブランケット 再利用可能な産業用の火花および熱保護用。
• シリコーンコーティング・シリカ溶接ブランケット 高温の熱作業および過酷な溶接環境用。
• 耐高温生地 カスタム溶接カーテン、ヒートシールド、および製作された熱保護部品用。
• 耐火スリーブ 溶接および熱源付近でのホース、ケーブル、油圧ラインの保護用。

結論

シリコーンコーティング溶接ブランケットは、溶接時の火花防護、スパッタ制御、研削エリア保護、設備の覆い、溶接カーテン、配管溶接、および一般的な産業用熱作業の安全確保に使用されます。シリコーンコーティングにより、このブランケットは多くの無地生地ブランケットよりも耐久性が高く、特に繰り返し使用する用途において取り扱いが容易になります。

一般的な溶接および製作作業には、シリコーンコーティング・ガラス繊維は実用的で費用対効果の高い選択肢です。より高温の溶接、切断、炉のメンテナンス、または激しいスパッタ曝露には、シリコーンコーティング・シリカがより高い保護レベルを提供します。利用可能なオプションを比較するには、こちらをご覧ください PK Firesleeve Welding & Soldering Area Protection.