粘着剤付きアルミガラスクロステープは、放射熱制御用のアルミ表面層、補強および熱的サポート用のガラス繊維織物、位置決めや接着用の感圧接着剤(PSA)という3つの機能部品を組み合わせています。これらの層は、1つの共通した温度定格を共有しているわけではありません。アルミ/ガラスクロスラミネート、アクリルまたはシリコーンのPSA、そして取り付けられたアセンブリは、それぞれ個別に指定する必要があります。
BSTFLEX 粘着剤付き熱反射シールドテープは、アクリル系またはシリコーン系の感圧接着剤を選択可能です。正しい選択は、実際の基材、施工温度、連続使用温度、曝露時間、および接着剤に期待される役割によって異なります。
この構造においてPSAは何をするのか?
感圧接着剤を使用することで、アルミガラスクロスラミネートを適切な工業用部品や表面に直接貼り付けることができます。設計に応じて、以下の機能を提供します:
- 組み立て時の仮止め;
- クリップ、スナップ、その他の固定具が取り付けられるまでの初期保持;
- 正確な接着剤の使用条件が適合している場合の恒久的な接着;
- 打ち抜き加工またはカスタム形状の反射断熱材の取り付け;
- 剥離ライナーを使用したクリーンな施工。
これらの機能は互換性はありません。組み立ての位置決めに許容される接着剤が、高温のプロセスラインの近くで唯一の長期的な保持方法として適格であるとは限りません。図面または見積依頼(RFQ)には、どの機能が必要かを明記する必要があります。
アクリル系PSA対シリコーン系PSA:名前だけで選ばないこと
アクリルとシリコーンは幅広い接着剤の系統です。系統名は有用な出発点を提供しますが、特定のPSAの実際の動作限界、接着強度、表面適合性、または耐用年数を定義するものではありません。
異なるアクリル配合物は、それぞれ異なる連続および短時間の温度限界を持つ可能性があります。シリコーン接着剤システムについても同様です。したがって、正しい比較は、完成したBSTFLEX構造体で提供される正確な接着剤オプションの文書化された特性の間で行う必要があります。
| 選定に関する質問 | アクリル系PSA | シリコーン系PSA |
|---|---|---|
| 温度耐性 | 正確なアクリル配合の連続および短時間値を使用してください。すべてのアクリル系接着剤が同じ限界を持っていると仮定しないでください。 | 構造固有のシリコーン接着剤データを使用してください。シリコーンという名称だけでは、特定の温度定格を証明できません。 |
| 初期タック(粘着力) | 実際の清掃された表面および意図された施工温度でタックを確認してください。 | 同じ条件を確認してください。温度耐性が高いことが、必ずしも初期タックが強いことを意味するわけではありません。 |
| 基材との適合性 | 金属、塗装面、プラスチック、ホースカバー、その他の基材を個別に評価してください。 | 同じ基材を評価してください。シリコーンゴムや汚染された表面への普遍的な接着を前提にしないでください。 |
| 長期保持力 | 特定の接着剤および接着面積に対するせん断、剥離、経年変化、環境曝露を確認してください。 | 同じ特性を確認してください。耐熱性単体では、恒久的な機械的保持力は確立されません。 |
実用的な原則はシンプルです:汎用的な接着剤の系統ではなく、文書化された接着剤の配合を選択することです。
施工温度を使用温度から切り離して考える
施工温度とは、テープを貼り付ける際のテープ、基材、および周囲の温度です。使用温度とは、接着されたアセンブリが取り付け後に経験する温度です。これらの値は異なる場合があります。
PSAは、高められた使用温度で動作するように設計されている一方で、より狭い施工範囲内でクリーンな表面への貼り付けを必要とする場合があります。施工時に基材が冷たすぎる、汚染されている、または濡れている場合、後の動作温度がその使用限界内であっても、接着剤が期待される接触状態を発達させない可能性があります。
見積依頼(RFQ)または製造指示書には、以下を記載してください:
- 最小および最大の施工温度;
- 接着剤層における連続動作温度;
- 短時間のピーク温度および曝露時間;
- 熱サイクルの回数と頻度;
- 塗布から機器の起動までの時間
測定や熱解析を行わずに、近接する熱源の温度をそのまま接着剤の温度として使用しないでください。アルミ表面、グラスファイバーの厚み、空気層、および機器の形状により、接着層が異なる温度を受ける可能性があります。
連続制限と短期制限は別々に記載する必要がある
短時間の耐熱性は、連続使用温度を示すものではありません。接着剤は、数ヶ月にわたる作業に耐えられる温度よりも、数分または数時間であれば、より高い温度に耐えることができます。
技術データシートを確認する際は、次のような文言を探してください。
- 連続使用温度;
- 長期耐熱性;
- 短時間曝露;
- 間欠温度;
- 試験時間および試験基材。
温度の数値が1つしか表示されていない場合は、それが何を表しているのか尋ねてください。アルミニウム、グラスファイバー、接着剤、完成したアセンブリのすべてに同じように適用されると仮定しないでください。
基材が接着性能を左右する
PSA(感圧性接着剤)は、基材と十分に接触する部分にのみ接着を形成します。滑らかで清潔な金属は、粗いホースカバー、テクスチャ加工された絶縁材、油分を含んだパイプ、または粉体塗装されたパネルとは異なる接着条件を示します。
接着剤を選択する前に、以下を確認してください。
- 基材の材質
- 表面仕上げと粗さ
- コーティングまたは塗装システム
- 表面の曲率
- 油分、離型剤、ほこり、または水分の存在
- コンポーネントが移動、たわみ、または振動するかどうか
実験室の剥離試験でステンレス鋼によく接着するテープでも、テクスチャー加工されたゴムホース上では異なる挙動を示す可能性があります。適格性評価では、実際の製造表面または代表的な承認済みパネルを使用する必要があります。
表面処理は仕様の一部である
表面処理は、機器および接着剤の要件によって定義される必要があります。一般的な工業プロセスには、清掃、乾燥、およびしっかりとした圧力の適用が含まれる場合がありますが、承認された洗浄剤と方法は基材と適合している必要があります。
ホースの外被、ケーブルの絶縁被覆、塗料、またはプラスチック部品を損傷しないことを確認せずに、強力な溶剤を使用しないでください。また、洗剤、腐食防止剤、または離型剤からの残留物が接着を妨げないかどうかを確認してください。
反復生産の場合は、以下を記録してください。
- 承認された洗浄材料。
- 乾燥要件。
- 許容可能な表面状態。
- 塗布圧力またはローラー方法。
- 負荷または加熱前の最小保持時間。
曲面ホースやケーブルへの接着には追加の検討が必要である
粘着剤付きテープが円筒形の部品に巻き付けられる場合、接着層は、端部や重なり部分でテープが剥がれようとする傾向に抵抗しながら、曲率に追従することが求められます。
小径、きつい曲げ、および柔軟な部品は、接着部への応力を増加させる可能性があります。動きや振動も、テープの端部に繰り返し剥離荷重をかける原因となります。
巻き付け設置の場合は、以下を評価してください。
- 部品の外径。
- テープ幅。
- 重なり。
- 端部の浮き。
- 曲げ部分のシワ。
- 作動サイクル中の動き。
- 機械的固定も必要かどうか。
現在のBSTFLEX p106のページには、ラッピング用の30%の重なりについて記載されています。これは、すべての打ち抜き加工や平面状の用途における普遍的な規則としてではなく、実際の組み立てにおいて確認されるべき製品固有の施工基準として扱ってください。
機械的固定を追加すべき時期はいつか?
粘着剤が主に位置決めのために使用される場合、使用温度が検証済みのPSA限界に近づく場合、あるいは振動、重力、曲面、または汚染によって接着部に持続的な負荷がかかる可能性がある場合には、機械的固定を検討する必要があります。
考えられる固定方法には以下が含まれます:
- クリップ;
- スナップ;
- バンド;
- 承認されたタイ;
- 機器固有の固定機能。
固定具は保護されるコンポーネントに適したものでなければならず、テープを切断したり、下のホース、ケーブル、または配管を損傷したりしてはなりません。機械的固定と接着は、図面上では別々の機能として示される必要があります。
プレーンアルミガラス繊維テープと粘着剤付きテープの比較
BSTFLEXはまた、プレーンアルミガラス繊維テープも供給しており、これはラッピングおよび機械的固定を目的としています。
主な違いは次のとおりです:
- p93 プレーン構造:ラッピングによって位置決めされ、機械的に固定される;
- p106 粘着剤付き構造:直接の配置、ラッピング、または加工形状のために、PSAと剥離ライナーが含まれています。
粘着剤付き製品は位置合わせを簡素化し、打ち抜き加工やカスタム幾何学形状をサポートすることができます。粘着剤なしの製品は、PSAを熱および接着の適格性評価の対象から外すことができます。
どちらの構造も、色や外観だけで選択すべきではありません。
打ち抜き加工品にはロールテープとは異なる承認プロセスが必要
打ち抜き加工された反射部品には、連続したロールとは異なる挙動を示す角、狭いブリッジ、穴、およびセパレーターセクションが存在する場合があります。
打ち抜き加工品またはカスタム形状の部品については、以下を提供してください:
- 図面とリビジョン;
- 全体寸法と公差;
- 粘着剤面とアルミ貼りの面;
- セパレーターのスリットまたはプルタブの要件;
- 穴、スリット、およびクリアランス確保エリア;
- 塗布順序;
- 梱包方向;
- 取り付け後の許容可能なエッジリフト。
幅の広いロールのデータがすべての狭いフィーチャに自動的に適用されると仮定するのではなく、実際のダイカット形状を承認してください。
粘着テープを圧力シールとして扱わないでください
「セキュアシール(確実な密閉)」というフレーズは表面への取り付けを指す場合がありますが、それは耐圧性、流体密性、または気密性のシールを確立するものではありません。
実際の組み立て品が漏れ、圧力、および媒体適合性について認定を受けていない限り、液圧ホース、空気圧ライン、燃料ライン、またはプロセス配管の漏れの修理として粘着剤付きアルミグラスファイバーテープを使用しないでください。
テープの役割は、熱保護と承認された表面への接着です。機械的欠陥は、機器の承認された手順に従って修理する必要があります。
PSAオプションの認定はどのように行うべきか?
有用な認定方法では、意図された基材上で、かつ意図された形状において、実際の感圧接着剤(PSA)であるアクリル系とシリコーン系のオプションを比較します。
| 適格確認項目 | 記録すべき内容 |
|---|---|
| 構造 | アルミニウム層、グラスファイバーの厚さ、PSAタイプ、粘着剤層およびライナー。 |
| 基材 | 材質、コーティング、粗さ、曲率および承認された洗浄方法。 |
| 施工 | 施工温度、圧力、重ね合わせまたは打ち抜き配置、および圧着保持時間。 |
| 熱的暴露 | 接着面での連続温度、ピーク値、持続時間およびサイクル数。 |
| 機械的暴露 | 振動、たわみ、重力の方向、およびあらゆる剥離またはせん断荷重。 |
| 環境 | 油、湿気、洗浄剤、化学物質、屋外暴露および汚染。 |
| 合否判定 | 端部の浮き上がり、ずれ、接着状態、保護対象部品の温度、および必要な剥離またはせん断の試験結果。 |
接着剤のオプションごとに1つの管理されたサンプルを使用してください。グラスファイバーの厚さ、アルミニウム層、表面処理が異なるテープを比較し、その結果のすべてをPSAの化学的特性に帰属させないでください。
産業用バイヤーがRFQに含めるべき内容は何ですか?
以下の情報を提供してください。
- 用途および保護対象部品;
- 基材の材質と表面仕上げ;
- 必要なテープの幅、厚さ、ロール長、または打ち抜き(ダイカット)図面;
- すでに指定されている場合は、アクリル系またはシリコーン系粘着剤(PSA)の希望;
- 施工温度;
- 接着層における連続温度およびピーク温度;
- 放射熱源と利用可能なクリアランス;
- 動き、振動、および想定される機械的負荷;
- 液体または化学物質への曝露;
- 機械的な固定が必要かどうか;
- 数量、包装、およびサンプル承認の要件。
PSAがまだ選定されていない場合は、「最高耐熱粘着剤」のみを求めるのではなく、適用条件をご提示ください。これにより、接着性、取り扱い性、使用要件を総合的に考慮して粘着剤の選定を検討することができます。
粘着剤付きアルミガラスクロステープの請求
現在の BSTFLEX p106 のページには、幅 25 mm から 200 mm、30 m のロール長、およびいくつかの厚さのオプションが記載されています。アクリル系およびシリコーン系の PSA オプションが、テープ、ダイカット、およびカスタム形状フォーマットとともに説明されています。承認の前に、正確な構成における利用可能な組み合わせと使用データを確認してください。
BSTFLEX は、放射熱にさらされる工業用ホース、ケーブル、チューブ、配管、および機器部品向けに 粘着剤付きアルミガラスクロステープ を供給しています。
その他の工業用織布、コーティング、およびシール構造については、BSTFLEX 工業用高温テープの製品群と比較してください。

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