シリコンコーティングガラス繊維テープ：シリコンコーティングは何を変えるのか？

シリコーンコーティングは、ガラス繊維テープの露出面を変化させます。これにより、取り扱い時の摩耗に対する耐性が向上し、汚染物質と糸の直接的な接触が制限され、短時間の溶融飛散物を弾くように設計された表面を提供します。これは自動的に連続使用温度定格を向上させたり、接着結合を生み出したり、重ね巻きを液体に対して密閉状態にしたりするものではありません。

この違いは、未加工の繊維製品が基本的な温度要件を満たしている場合でも、コーティングされたテープが選択される理由を説明するのに役立ちます。産業用ホース、ケーブル、機器の細部周辺では、テープは設置作業、付近のハードウェア、および外側に付着する物質にも耐えなければなりません。

BSTFLEX シリコーンコーティングガラス繊維テープは、産業用保護ラッピングのためにガラス繊維織物とシリコーンゴムを組み合わせています。コーティングを評価するということは、表面で何が起こるか、そして完成したテープがコンポーネントにどのように適合するかを確認することを意味します。

表面の摩耗：コーティングが最初に接触を受け止める

未加工のテープでは、糸が取り扱いや周囲の部品との接触に直接さらされます。適切なシリコーンコーティングは、繊維の上にエラストマーの面を追加します。これは、下層の繊維を摩擦から保護し、設置中のコーティングされた糸の表面への直接的な損傷を軽減するのに役立ちます。

その利点は、引張強度の保証された向上や、耐用年数の固定的な倍増ではありません。コーティングの配合、被覆率、および繊維への接着性が重要です。鋭利なブラケットはコーティングを損傷させる可能性があり、繰り返しの摺動によってコーティングが摩耗する可能性があります。

メンテナンス担当者にとって、有用な比較とは単にどのサンプルが厚く感じるかということではありません。実際の接触面に対して、代表的な動きと温度のもとで、完成したテープがどのように振る舞うかを尋ねてください。持続的な摩擦がある場所では、コーティングだけに頼るのではなく、コンポーネントの配線や支持方法を見直してください。

流体との接触：表面を保護し、次に開口部を確認する

シリコーンコーティングされた面は、化合物が暴露環境と適合する場合、オイルやその他の表面汚染からガラス繊維を保護するのに役立ちます。これは、産業用油圧機器や、熱を伴う流体との接触が時折発生する機械の近くで価値があります。

しかし、ある潤滑剤に対する耐性があるからといって、そのテープがあらゆる作動油、溶剤、洗浄剤に適しているわけではありません。流体の種類、濃度、温度、接触時間を特定してください。時折の飛散、長時間の浸漬、繰り返しの洗浄は、それぞれ異なる負荷です。

また、コーティングされた面と設置されたラップを分けて考えてください。液体は、切断端、露出した繊維、または重なり合った部分の隙間に到達する可能性があります。コーティング表面で湿気に耐える素材が、自動的に防水エンクロージャーになるわけではありません。設置の検討時にこれらの侵入箇所を含め、メンテナンス方法を承認する前に洗浄の適合性を確認してください。

高温の飛散物：表面の反応が重要

特別に配合されたシリコーンコーティングは、短時間の溶融飛散物を弾くことを目的としたガラス繊維テープに使用されます。高温の液滴を露出面から離れやすくすることで、繊維と接触している時間を短縮できます。これは、テープ全体を高温で連続運転させることとは異なるタスクです。

性能は液滴の温度以上に依存します。溶融物質、量、接触時間、表面の向き、およびコーティングの状態はすべて、暴露状況の説明に含まれます。損傷した表面や物質を閉じ込める折り目は、リスク評価に含める必要があります。

鋳造所や金属加工機器の場合は、提案された構造と暴露状況全体に関する証拠を要求してください。短時間の飛散に対する主張を、浸漬、継続的な炎との接触、または事故後の無制限の再利用の許可と解釈しないでください。点検および交換の基準は、機器の手順の一部として組み込む必要があります。

柔軟性は構造全体によって変化する

シリコーンゴムはエラストマーですが、すべてのシリコーンコーティングガラス繊維ラップテープが未加工の代替品よりも柔軟であるとは限りません。ガラス繊維の織り方や編み方、繊維の厚さ、コーティング量、硬化後の硬度はすべて、テープがどのように曲がり、コンポーネントに密着するかに寄与します。

厚いコーティングは、表面の被覆率を高める一方で、完成時の厚みを増す可能性があります。小さな曲がり角や分岐アセンブリでは、テープが平らに収まるか、しわや隙間ができるかを確認してください。密集した設置場所では、重なり合う層と固定具が利用可能な隙間に収まることを確認してください。

仕様書では、公称繊維厚と完成したコーティング厚を分けて記載してください。幅と色だけで2つのテープを比較すると、組み立て時に重要な違いが見落とされる可能性があります。

シリコーン表面は接着剤の仕様ではない

シリコーンコーティングガラス繊維テープ、シリコーン粘着テープ、および自己融着シリコーンテープは、それぞれ異なる構造を指します。ゴムコーティングされた繊維が、表面にシリコーンが含まれているという理由だけで、パイプに接着したり、次の層と融着したりすると想定してはいけません。

非粘着性のコーティングラップの場合は、保持方法を定義してください。バンド、結束バンド、またはその他の承認された固定具は、下層のホースを切断したり、ケーブルの絶縁体を損傷したりすることなく、テープを所定の位置に保持する必要があります。個別に指定された接着剤には、それぞれ独自のサービス制限と基材適合性の確認が必要です。

選択した構造のコーティング面の向き、重なり、端の固定に関する指示に従ってください。組み立て時にグリップする表面は、認定された恒久的な結合の証拠ではありません。

連続温度には依然として独自の制限が必要

この製品の公開されているBSTFLEX仕様には、260°C (500°F) の連続暴露と記載されています。注文する構造の現在の使用条件を確認してください。これは公開されている製品値であり、すべてのシリコーン配合やすべてのガラス繊維テープがその制限を共有しているという声明ではありません。

コーティングされた製品の連続定格は、その基材である未加工のガラス繊維よりも低くなる場合があります。コーティングは、繊維の温度耐性を高めるためではなく、表面保護のために選択されることがあります。完成品の制限値を、ガラス繊維のデータシートから取った高い数値に置き換えないでください。

また、温度定格は、保護されるホースやケーブルの温度を確立するものでもありません。代表的な条件下で設置された配置を評価してください。下層のコンポーネントは、それ自体の動作制限内に留まる必要があります。シリコーンコーティング単体では、金属面の熱反射率や指定された熱損失の低減を確立することもできません。

テープを圧縮シールとして使用できるか？

一部のシリコーンコーティングガラス繊維テープ構造は、高温圧縮シールとして使用されます。その役割において、コーティングされた表面と繊維の裏地は、露出したスパイラルラップとしてではなく、ジョイント内で機能します。

適合性は、ジョイントの幅、設置時の厚さ、締め付け力、動き、および必要な漏れ性能に依存します。柔らかい感触のコーティングテープが、自動的に認定されたガスケットになるわけではありません。機器のシールについては、構造を選択する前にジョイントの図面と合格基準を提供してください。保護ラッピングテープを、圧力を保持するパイプ修理用として使用しないでください。

実際の業務に対してサンプルを承認する

代表的な部品や治具を使用して、コーティングされたテープと提案された代替品を比較してください。実用的な範囲で幅、繊維構造、厚さを同等に保ち、違いを記録してください。以下のチェック項目は評価のポイントであり、特定のBSTFLEXテストがすでに完了しているという主張ではありません。

曝露方法と合格基準については、機器チームと合意してください。炎や溶融金属の試験には適切な管理された試験施設が必要であり、非公式な設置チェックではありません。

RFQ（見積依頼）でコーティングの用途を指定する

有用な問い合わせには、コーティング面が何に耐える必要があるかを記載します。ガラス繊維の構造、コーティング側の要件、仕上げ幅と厚さ、ロールまたはカットの長さ、数量、および図面参照を含めてください。通常温度とピーク温度、流体または洗浄剤、接触面、動き、および提案する固定方法を追加してください。

シール用途の場合は、継手の形状と取り付け時の圧縮量を含めてください。ラップの場合は、コンポーネントの寸法、アクセスの制限、および必要な被覆範囲を含めてください。これらの詳細は、外観のみで選択されたコーティングシステムと、適切なコーティングシステムを区別するのに役立ちます。

BSTFLEXは以下を提供します：産業用ホース、ケーブル、およびパイプ保護用のシリコンコーティングガラス繊維テープ、特別な寸法や梱包要件についても検討可能です。その他の素材については、産業用高温テープシリーズ、または用途を送信してシリコンコーティングガラス繊維テープの見積もりを依頼してください。