フランジガードは接続部にぴったりと収まる場合でも、取り付けや取り外しが難しい場合があります。本体はフランジに干渉しないように見えても、サイドパネルが突き出たスタッドに接触したり、ラッチがパイプサポートに面していたり、ヒンジ部分が十分に開く前に壁に当たってしまったりする可能性があるからです。
ステンレス鋼製フランジガードのサイズを決定するには、組み立てられたフランジの寸法、各サイドパネル開口部を通過するプロファイル、およびカバーの位置決め、閉鎖、開放、取り外しに必要なスペースを記録します。公称パイプサイズは出発点であり、ガードの仕様の全てを規定するものではありません。
BSTFLEXステンレス製フランジガード環状側面パネル、ヒンジ付き開口部、ラッチ式留め具を備えた金属製ハウジングを使用します。以下の寸法チェックリストは、見積もりおよび図面確認のためのものであり、最終的な製造寸法およびクリアランスは、選択したアセンブリについて確認が必要です。

寸法を測る前に、フランジの規格、呼び径、圧力表示、接続タイプを特定してください。接続を単にアメリカ式、ヨーロッパ式、日本式フランジと表現するのではなく、正確な規格名を記載してください。
BSTFLEXは、サイズ選定の基準の一つとしてHG/T 20592フランジ寸法を使用します。その他のフランジ規格については、関連図面および設置時の寸法と照らし合わせて検討してください。フランジ圧力表示は配管接続部を識別するものであり、外部ガードの耐圧性能を示すものではありません。
接続部は、ナット、ワッシャー、スタッドが実際に取り付けられた状態で測定してください。フランジ間のスペーサー、アダプタ、計器接続部があれば記録してください。標準フランジ寸法が全体の設置を表していると想定するのではなく、参照図面と異なる箇所をマークしてください。
ミリメートルまたはインチを統一して使用し、測定の終点をスケッチに明記してください。特に、フランジペアの幅と、フランジを固定する部品が占める全体のスペースを区別してください。
| 測定 | 何を記録すべきか | チェックに役立つ内容 |
|---|---|---|
| フランジ外径 | 各フランジの外径。外径が異なる場合は両方を記録する。 | 円筒形のガード本体内部に必要な空間。 |
| 組み立て後のフランジ幅 | 突出した締結具を除く、2つのフランジの外側背面間の軸方向距離。これらの基準面をスケッチにマークしてください。 | ナット、スタッド、その他の突起部を確認する前の、接続部の基本幅。 |
| ファスナー突起 | ナット、ワッシャー、スタッドの端部が各フランジ背面からどれだけ突き出ているか。フランジの外周を超えて突出しているものはすべて含めてください。 | サイドパネルまたは外装シェルとの干渉の可能性があります。 |
| 各サイドパネル位置におけるプロファイル | パイプの外径、および両側の開口部に設けられているハブ、スリーブ、コーティング、その他の構造物。 | ガードの両端における必要な開口部の形状とクリアランス。 |
| 近くの障害物 | 支持部材、壁、隣接する配管、バルブ本体、アクチュエータ、およびそのまま残される断熱材までの距離。 | 閉じた状態のカバーとその金具が、利用可能なスペースに収まるかどうか。 |
| 開口部と取り外しスペース | ヒンジとラッチ周辺のアクセス方向と制限事項。設置場所の全体像がわかる写真を含めてください。 | ガードは、単にジョイントの周りを閉じるだけでなく、取り付けたり取り外したりできるかどうか。 |
これらは接続部の寸法であり、ガードの完成寸法ではありません。フランジの外径はガードの外径とは異なり、測定された組立幅が自動的に側板間の完成間隔になるわけではありません。

環状側面パネルは、配管開口部の周囲にあるリング状の部分です。これらは外側のハウジングから内側に伸びているため、開口部のある側面パネルでは囲まれないような形状の箇所との位置関係を確認する必要があります。
両端をそれぞれ個別に確認してください。片側が直管で、もう片側がバルブ本体またはフランジハブになっている場合、形状が異なる場合があります。直径は、露出しているパイプの最も近い都合の良い部分ではなく、サイドパネルを取り付ける予定の位置で記録してください。
また、断熱材や外装材がどこで終わるのかも明記してください。それがガードの外側に残るのか、開口部を通るのか、あるいは合意された設置計画に基づいて取り外されるのかを明記してください。カバーが製造された後に、その決定を設置業者に任せてはいけません。
側面が開いている代替案については、構造を比較してください。ステンレス鋼製バンド型フランジガードサイドパネルはカバー範囲の形状と適合要件を変更しますが、サイドパネルの存在だけでは、より高いレベルの噴霧保護や気密性を保証するものではありません。
ヒンジとラッチを含めた、提案するアセンブリの最大外形寸法を確認してください。2本のパイプの間に収まる本体直径でも、閉鎖金具を取り付けるためのスペースが不足する可能性があります。周囲の機器との相対的な配置も示してください。
作業者の手が届く範囲、ラッチの動き、そしてヒンジ部分が動く経路を確認してください。閉じたカバーの横に隙間があっても、必ずしもカバーを開けるのに十分なスペースとは限りません。向きが制限されている場合は、図面にヒンジ側とラッチ側を明記してください。
開いたハウジングが接続部に到達し、再び持ち上げられるまでの経路を検討してください。固定支持部、隣接するバルブ、および定期メンテナンス中に移動できない機器を含めてください。バルブ接続部については、ハンドルまたはアクチュエータの動きをガードの開閉動作とは別に確認してください。
レイアウトの例として、それ以外は全く同じフランジアセンブリであっても、片方が壁に接している場合、ガードの向きを変える必要がある場合があります。接続部の寸法は同じでも、実際の開口部のスペースは異なる可能性があるからです。そのため、フランジのクローズアップ写真には、より広い範囲の写真も添えるべきです。
寸法は、すべての値に指定されていない余裕分を加えるのではなく、実測したとおりに提出してください。供給業者は、どの数値が接続部を表し、どの数値がお客様が要求する仕上がりカバーを表しているかを把握する必要があります。
高温環境下での設置の場合、測定がシステムの冷間状態で行われたかどうかを記録し、動作条件を記載してください。プロジェクトのエンジニアがガード設計で対応する必要があると想定される動きを特定してください。材料の選定、適合性、製造公差、設置アクセスについては、まとめて検討する必要があります。
パイプ開口部を広げたり、ハウジングを大きくしたりすることが、必ずしもより良い解決策になるとは限りません。ガードのカバー範囲や位置が変わってしまうからです。開口部を広げたり、取り付け時にラッチを無理やり押し込んだりするのではなく、図面上で必要なクリアランスを確保してください。
正面図にはフランジの外周と配管の位置を示す必要があります。側面図には組み立て後の幅、スタッドの突出部、および側板の設置予定位置を示す必要があります。さらに広い図には、支持部、隣接する機器、およびハウジングの開閉・取り外し経路を示す必要があります。
寸法シートで使用されている接続番号を写真に明記してください。アクセスが制限されている箇所には、寸法を記入した注釈を追加してください。寸法が記載されていない写真は、縮尺図面として扱わないでください。
フランジサイズが複数あるプロジェクトでは、接続部と設置条件ごとにスケジュール行を1つずつ使用してください。寸法とともに、数量、材料要件、図面の改訂履歴を記録してください。パイプサイズが一致しているという理由だけでは、すべてのガードを1つのサイズにまとめる十分な理由にはなりません。
適切なサイズの筐体であっても、意図された保護性能に合致している必要があります。プロセス媒体、通常および最大運転条件、必要な保護範囲、およびプロジェクト固有の性能要件や文書化要件を明記してください。
内部メッシュが必要な場合は、その構造を明示的に指定してください。多層ステンレス鋼メッシュフランジガード構成には内部メッシュ部品が含まれており、周囲のバンドおよび留め具と併せて考慮する必要があります。すべてのステンレス鋼製カバーの内部に必ず存在するとは限りません。
外部ガードは、ガスケットの漏れを修復したり、ボルト接合部の完全性を回復したりするものではありません。承認された設計で要求される点検、排水、または通気に関する規定は、すべて規定どおりに維持されなければなりません。
図面レビューの際には、内部の適合性、側面パネルの開口部、外形寸法、およびヒンジとラッチの意図された向きを確認してください。閉じた状態の製品図だけでなく、取り付けと取り外しに必要なアクセス経路も図に含めてください。
物理的な測定、取り付け、取り外しは、現場の安全作業手順に従い、権限のある担当者が実施し、必要に応じて圧力、温度、その他の危険なエネルギーを制御しなければなりません。漏洩箇所に近づいて接続部を測定したり、ガードを調整したりしないでください。
承認された取り付け段階で、ハウジングが無理なく閉じること、およびサイドパネルがファスナーや周囲の機器に干渉しないことを確認してください。取り付けに不備がある場合は、シェルを曲げたり、現場で開口部を切断したりして修正するのではなく、再検討のために再送する必要があります。
完全なサイズ確認のためではありません。フランジ規格、圧力指定、組立寸法、締結具の突出部、および設置上の制約事項を含めてください。これらは、接続部とその周囲の利用可能なスペースの両方を特定します。
このガイドでは、一律のクリアランス値を指定していません。各開口部の実際の形状、使用条件、および可動範囲に関する要件を明記してください。完成した開口部とその許容寸法は、承認済みのガード図面で確認する必要があります。
図面に示されている軸方向の幅と突起を再確認してください。本体直径を大きくするだけでは、軸方向の干渉は解消されません。カバーを取り付けたり改造したりする前に、測定された障害物を提出して審査を受けてください。
BSTFLEX社へ、フランジの規格、公称サイズ、圧力指定、測定された接続寸法、および設置写真を送ってください。プロセス媒体、温度、圧力(単位付き)、必要なステンレス鋼のグレードと数量も併せて記載してください。
レビューするステンレス製フランジガード製品の詳細または、当社の他の構成を比較してくださいフランジおよびバルブ保護カバー範囲。
フランジ図面とクリアランス要件を提出して見積もりを依頼してください。再注文の場合は、以前承認された図面番号を記載し、接続部または周辺機器への変更点があれば明記してください。