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採掘用油圧ホースは、エンジンの熱、排気部品、摩耗、振動、作動油、狭い取り回し、そして一部の用途では引火のリスクなど、複数の危険に同時にさらされる可能性があります。すべての保護スリーブを「MSHAファイアースリーブ」と呼ぶだけでは、その製品がどの危険に対処するためのものかを解決することはできません。 購買およびエンジニアリングチームにとって、最初のステップは保護機能を定義することです。シリコンコーティングされたグラスファイバー製のファイアースリーブは、主に外部の熱や火炎への暴露対策として選択されます。一方、耐炎性のある織物製スリーブは、摩耗やホースの保持が主な要件となる場所で選択されることがあります。 このガイドでは、採掘機器向けの MSHAファイアースリーブの仕様指定方法、要求すべき文書、および耐炎性の承認を無関係なホース性能と混同しないようにする方法について説明します。 高温の油圧ホース保護については、BSTFLEX Hydraulic Hose Protection Fire Sleeveをご確認ください。その他の構造については、BSTFLEX Fire Sleeve rangeをご覧ください。 ホーススリーブを指定する際のMSHAの意味とは？ 鉱山保安局（MSHA）は、定まった承認手順に基づいて、採掘用途で使用される耐炎性材料および製品を評価します。油圧ホーススリーブは、評価対象となる製品タイプの1つです。 購入者にとって重要な点は、MSHAの参照が、供給される特定の製品または構造に結び付けられている必要があるということです。同じ会社が製造したすべてのスリーブを網羅する一般的な認証として扱われるべきではありません。 図面や購入仕様書にMSHAの要件が表示されている場合は、該当する文書を要求し、以下を確認してください： 対象となる製品名または構造； 該当する場合は、承認または識別番号； 製造業者または承認保有者； 材料または製品の説明； 承認の範囲； 提案されたサイズと構造が文書化された製品に対応しているかどうか。 将来の注文時に同じ構造と照らし合わせて確認できるように、この文書を承認された部品仕様書と一緒に保管してください。 MSHAの耐炎性は完全なホース保護仕様ではない 耐炎性の承認は、火災性能に関する特定の質問に答えるものです。採掘機器に必要な他のすべての特性を自動的に確立するわけではありません。 追加の要件には以下が含まれる場合があります： 継続的な外部熱への暴露； 短時間の火炎への暴露； 溶融物の飛散； 耐摩耗性； 油および作動油への暴露； 紫外線および天候への暴露； ホースの動きと振動； 継手のクリアランス； オペレーターの保護； 電気伝導性または帯電防止要件； 特定の機器または鉱山サイトの要件。 適用される文書でそれらが具体的に扱われていない限り、MSHAの参照からこれらの特性を推測しないでください。 シリコーン・グラスファイバー製ファイアースリーブ対難燃性テキスタイル・ホーススリーブ 採掘のバイヤーは、ファイアースリーブ、難燃性スリーブ、ホース保護スリーブといった幅広い用語で両方の製品に直面することがよくあります。それらの構造と主な機能は大きく異なる場合があります。 選定要因 シリコーンfファイバーグラスファイヤースリーブ 難燃性テキスタイルホーススリーブ 主な構造 シリコーンゴムコーティングを施したファイバーグラス製テキスタイル基材。 難燃性ポリエステル構造などの織り込み式合成テキスタイル。 主な選定理由 外部熱、炎、および高温環境に対する保護。 耐炎性も求められる用途における、摩耗、ホースの擦れ、機械的な保護。 排気装置や高温の機械周辺における放射熱 評価すべき代表的な用途。 該当する熱データがない限り、同等品として扱わないでください。 溶融飛散物 製品試験の裏付けがある場合、ファイヤースリーブの重要な要件となり得ます。 個別の裏付けデータが必要です。テキスタイルの難燃性だけでは、溶融飛散物に対する性能を証明できません。 摩耗が主体となる配管経路 追加の機械的保護を提供できる場合がありますが、完成した構造を評価してください。 多くの場合、機械的摩耗や擦れからの保護を目的として特別に選定されます。 MSHA要件 特定のファイヤースリーブの構造と最新の文書を確認してください。 特定のテキスタイルスリーブと最新の文書を確認してください。 BSTFLEXでは、MSHA難燃性ポリエステル油圧ホーススリーブも供給しています。これはシリコーンファイバーグラス製ファイヤースリーブの低温版としてではなく、独立した製品選択肢として維持されるべきものです。 実際の採掘における危険性を把握することから始める エンジンおよび排気熱 ディーゼルエンジン、ターボチャージャー、エキゾーストマニホールド、後処理コンポーネント、またはその他の高温表面の近くに配管された油圧ホースは、多大な放射熱を受ける可能性があります。 まず、配管経路を変更できるか、あるいは物理的な距離を広げることができるかを確認してください。外部の熱を避けられない場合は、必要な保護セクションを指定し、高温用ファイヤースリーブを検討してください。 エンジン型式だけでなく、熱源の位置と通常の稼働条件を提示してください。スリーブ表面の温度と、その下にあるホースの温度は必ずしも一致しません。 難燃性要件のある地下用機器 採掘現場、機器仕様、または適用される規制によりMSHA適合材料が義務付けられている場合は、その要件を問い合わせ時に明記してください。文書の代わりとして「マイニンググレード（採掘用）」という言葉に頼らないでください。 どの製品リファレンスがMSHA文書に該当するかをサプライヤーに確認するように求めてください。受入検査において、納入されたスリーブが承認された購入仕様に適合していることを確認できなければなりません。 摩耗と振動 採掘機器では、狭いホース配管と繰り返される動き、粉塵、他のホースや機械構造物との接触が組み合わさることがよくあります。 擦れが主な問題であり、激しい熱が存在しない場合は、専用の耐摩耗スリーブがより適切な出発点となる可能性があります。熱と摩耗の両方が重大な場合は、両方の危険性を定義し、製品名だけで選ぶのではなく、両方に対して保護システムを評価してください。 作動油への暴露 実際の流体と予想される暴露状態を特定してください。外側のスリーブは、メンテナンス中の偶発的な汚染、持続的なオイルミスト、またはコンポーネントの漏れに伴う流体に遭遇する可能性があります。 一般的な耐油性の宣言だけでは、あらゆる作動油やあらゆる暴露温度に対してスリーブが適格であるとは言えません。アプリケーションにおいて重要な場合は、製品の適合性と清掃要件を確認する必要があります。 ファイヤースリーブは損傷した採掘用ホースを修理するものではない 損傷した高圧ホースを隠したり修理したりするために保護スリーブを使用してはなりません。保護を取り付ける前に、機器のメンテナンス手順に従って下層の配管アセンブリを点検してください。 評価が必要な条件には、以...

稼働中の溶接セルでは、ホースやケーブルの端がチューブ状のスリーブを待っている状態であることはめったにありません。コネクターが取り付けられ、配線経路がクランプで固定され、溶接部に最も近いセクションは最もアクセスしにくいことがよくあります。側面が開くグラスファイバー製のラップは、その閉じ部分が適合し、保護されたセクションが移動中も覆われたままであることを条件として、既存のアセンブリの周囲に配置することができます。 BSTFLEXの黒色コーティンググラスファイバー溶接ラップスリーブは、グラスファイバーのテキスタイルベース、高温コーティング、フック＆ループ（面ファスナー）の留め具を備えていると説明されています。この製品は、ケーブルやホースを溶接の火花やスパッタ、および接触摩耗から保護するためのものとして記載されています。以下のチェック項目は、公称直径だけで適合性が決まると仮定するのではなく、設置された配線経路上でラップを選択するためのものです。 長さを選択する前に露出状態をマッピングする ホースまたはケーブルの通常の作業位置での写真と、可動範囲の限界での写真を撮影します。溶接ポイント、火花やスパッタの飛散方向の可能性、およびラインがサポートに擦れる箇所に印を付けます。アクセスを維持する必要があるブラケット、ジョイント、およびサービスポイントを特定します。カバーされる長さは、2つのマーク間の直線距離だけでなく、曲げや動きを含めた配線経路に沿う必要があります。 ロボットまたは可動治具の場合、全サイクルを通じてラップの位置を確認します。短いピースは露出したポイントからずれる可能性があり、長いピースはクランプに対して束になってしまう可能性があります。各端がどこで終わるべきか、および点検のために端を取り外す必要があるかどうかを指定します。機器の設計に従って、換気や日常的なアクセスが必要な部品からラップを離しておきます。 ホースの直径だけでなく、閉じた状態でのフィット感を測定する ラップが配置される完成したアセンブリの外周または最大の外部包絡線を測定します。2つの溶接リード線とホースの束は必ずしも丸くないため、単一の直径では誤解を招く可能性があります。分岐点、スプライス、保護ブーツ、およびラップの下に残るサイズの部分的な増加に注意してください。 製品ページには25から102 mmまでの公称スリーブサイズが記載されています。クロージャーの重なりを含め、提案された構造の使用可能な閉じたサイズまたは周囲の範囲を尋ねてください。公称サイズは、不規則な束の周囲でフック＆ループ部分がどれだけかみ合っているかを示すものではありません。ホースを許容曲げ半径を下回って圧迫したり、ケーブルコネクターを圧迫したりすることなく、ラップがしっかりと閉じていることを確認してください。 クロージャーの位置を計画する 側面が開いているため、アセンブリを取り外すことなくラップを取り付けることができます。取り付けやサービスのために手が届く場所、および配線経路が許す限り、火花や落下するスパッタの直接の経路から離れた場所にクロージャーを配置します。閉じた後、シーム全体を確認します。曲げ部や分岐部の隙間は、下にあるラインを露出させます。 動く機器では、クロージャーがブラケットと擦れ合ったり、近くのエッジに引っかかったりするかどうかを点検します。移動の端でその位置を再び確認します。ラップの閉じた形状やシームの位置は配線経路によって変化するため、機械での短い試行のほうが平らなサンプルよりも多くの情報を得ることができます。 テストを危険性に合わせる 溶接の火花、より激しいスパッタ、熱いスラグ、定常的な放射熱、および摩耗は、それぞれ異なる露出です。プロセス、ラインの距離と向き、予想される接触時間をサプライヤーに説明してください。製品ページには温度数値が記載されていますが、特定の用途については、供給される正確な材料およびコーティングの現在のテストデータと照らし合わせて確認する必要があります。溶接のガス温度や簡単な火花温度を、ラップアセンブリ全体の連続温度として使用しないでください。 ラインが油圧ホースである場合は、機器のメンテナンス手順に基づいて点検する必要がある損傷をラップが隠していないことを確認してください。これは外部の保護カバーであり、ホースの定格圧力を変更するものではありません。流体の接触や繰り返しの引きずりが予想される場合は、代表的な条件下で提案されたサンプルをテストできるように、流体と係合面を特定してください。 ラインにはラップを使用し、作業エリアにはブランケットを使用する 側面が開くスリーブは、特定のホースやケーブルの配線を保護します。より広い作業エリア、近くの機械の表面、または一時的な開口部をシールドする必要がある場合は、溶接およびろう付けエリアの保護製品を個別に検討してください。これら2つの形態は異なるカバー領域に対応しており、個別に指定する必要があります。 サンプルと見積もりのために送信するもの 設置された配線経路とその完全な動きの写真または図面。 覆われたホースまたはケーブルの束の最大直径または外周。 配線経路に沿って測定された覆われる長さ、および希望する端の位置。 希望するクロージャーの位置と、完成したラップのために利用可能なスペース。 溶接プロセス、火花またはスパッタの方向、温度への露出、および摩耗ポイント。 必要な数量、ピースの長さ、検査基準、および必須のテスト方法。 それらの詳細をグラスファイバー製溶接ラップ製品ページから送信してください。提案された閉じたサイズでのサンプルを依頼し、テキスタイルとコーティングの構造を確認し、注文を承認する前に実際の機器でクロージャーのかみ合わせとカバレッジを確認してください。...

バーミキュライトコーティングガラス繊維テープは、過酷な高温環境におけるテープの表面特性を向上させるために、無機バーミキュライトコーティング処理を施したグラスファイバー織物です。しかし、産業用途の調達において最も重要な問題は、単に「最高温度は何度か？」ということではありません。バイヤーは、公表されている値が連続使用、短時間の曝露、断続的なピーク、または直火試験のいずれを指しているのかを知る必要があります。 BSTFLEX バーミキュライトコーティングガラス繊維織物テープは、産業用の断熱、巻き付け、シール用途向けに設計されています。このガイドでは、耐熱仕様の正しい読み方、バーミキュライトコーティングによる変化、および継続供給のためにテープを承認する前に確認すべき情報について解説します。 バーミキュライトコーティングによって何が変わるのか？ 基布は依然としてグラスファイバーです。バーミキュライト処理は織物の表面に施され、熱、炎、および機械的摩耗に晒された際の織物の挙動を改善することができます。 正確な構造やコーティング工程に応じて、この処理は以下の向上に貢献します： 直火曝露に対する耐性の向上； 高温下での表面安定性の向上； 耐摩耗性および取り扱い時の耐摩耗性の向上； グラスファイバー糸表面の保護能力の向上； 特定の用途において未処理のグラスファイバー構造よりも実用温度範囲が高くなること。 このコーティングによって、通常のEガラスがシリカ繊維、セラミック繊維、あるいはその他のより高温に対応する繊維に変わるわけではありません。また、すべてのバーミキュライトコーティングガラス繊維テープが同じ連続使用定格温度を持つことを意味するわけでもありません。 連続使用温度とピーク温度は同一ではない 連続使用温度とは、定められた条件化で完成品テープが長期間の使用に耐えられるように設計された温度のことです。 断熱またはピーク温度は、通常、材料がより短時間耐えうるより高い温度を指します。許容される時間と頻度は明確に規定されるべきです。 直火曝露は、別のタイプの試験または使用条件を示します。テープは、通常の連続使用限界を大幅に超える温度での短時間の火炎曝露中、物理的に損傷を受けずに維持される場合があります。 これらの値を同義として提示してはなりません。 温度用語 バイヤーに提示すべき情報 連続使用温度 規定の使用条件における、該当する完成品テープ構造の長期動作限界温度。 断続 / ピーク温度 時間と頻度が規定された、より高い短時間曝露温度。 直火曝露 規定された試験方法および時間で直接炎に晒されたときの挙動。 繊維の軟化点 / 融点 繊維自体の材料特性であり、完成品テープの推奨連続使用温度ではありません。 非常に高い火炎耐性温度が連続定格値にならない理由 織物は短時間の高温事象に耐えられたとしても、その後脆くなったり、引張強度を失ったり、繰り返し曲げに耐えられなくなったりすることがあります。 「曝露後も残存している」ことと「通常の機械的使用に引き続き適している」ことは異なるため、この点は産業用設備において重要です。固定配管に巻き付けられた製品は、厳しい熱事象の後も被覆を維持できる場合がありますが、頻繁に開閉されるアクセスドアに使用されるテープは、材料が繰り返し曲げられる必要があるため破損する可能性があります。 このため、直火試験または短時間試験の結果は、推奨される連続使用温度とは区別して報告されるべきです。 温度データは正確な製品構造に基づいている必要があります 有用な仕様書には、単に「グラスファイバー」という言葉のみを記載するのではなく、完全な構造が明記されるべきです。重要な変数には以下が含まれます： ガラス繊維の種類； テクスチャード加工または長繊維フィラメント糸の構造; 織り方; 仕上げ後のテープの厚さ; バーミキュライトの処理レベル; 追加のコーティングまたは表面処理; 平織りまたはドロップワープ（はしご状）構造; オプションの感圧接着剤。 両方の製品にグラスファイバーとバーミキュライトが含まれているという理由だけで、ある構造に対して得られた温度値を別のテープに自動的に適用するべきではありません。 過度の熱にさらされた後、テープはどうなるか？ 曝露後の状態は、到達した最高温度と同じくらい重要である場合があります。 過度の熱にさらされた後は、以下を確認してください： テープが柔軟性を維持しているかどうか; 織り構造が無傷のまま残っているかどうか; コーティングが粉状になったり、剥がれたり、分離したりしていないかどうか; 繊維がもろくなっているかどうか; 固定ポイントがしっかりと維持されているかどうか; テープを安全に動かしたり再利用したりできるかどうか。 テープを取り外し可能なカバー、ドアシール、または頻繁にメンテナンスされる部品に使用する場合、加熱後の残留柔軟性は、短時間の高温イベント中単に耐え抜くことよりも重要である場合があります。 テープが固定巻きとして取り付けられており、曝露後に動かすことが想定されていない場合、受入基準は異なる可能性があります。製品を選択する前に、この要件を定義してください。 バーミキュライトコーティングと耐摩耗性 産業用テープは、設置時や使用時にブラケット、配管サポート、鋭いエッジ、隣接する機器との接触によって損傷を受ける可能性があります。バーミキュライト処理により表面の耐久性を向上させることはできますが、繊維自体が機械的摩耗に対して完全に耐性を持つようになるわけではありません。 設置前に経路を点検してください。テープが金属製のサポートや可動部品に繰り返し擦れる場合は、コーティングだけに頼るのではなく、配線を修正するか、適切な摩耗防止のディテールを追加してください。 メンテナンス用途の場合は、最初の稼働サイクル後および計画されたメンテナンス間隔でテープを点検してください。クランプ、サポート、終端部付近の表面摩耗は、直線状に巻かれたセクションの中央部の摩耗よりも重要である場合がよくあります。 平織りテープとバーミキュライトドロップワープテープの比較 BSTFLEXは、バーミキュライトコーティングされた平織りテープと、別のVermiculite Coated Fiberglass Drop Warp Tapeの両方を供給しています。 これら2つの製品は、構造によって選択する必要があります： 平織りテープ: 巻き付け、絶縁、平面シール用途向けの連続織りストリップ; ドロップワープ（はしご状）テープ: ボルト、ネジ、スタッド用の固定ゾーンを提供するために、中央の選択された長手方向の糸が省略されています。 機器が実際にはボルト穴付き構造またははしご状構造を必要としている場合に、汎用キーワード「vermiculite fiberglass tape」のみを仕様として使用しないでください。 バーミキュライトコーティング済みグラスファイバーテープと未処理グラスファイバーテープの比較 未処理のグラスファイバーテープがすでに検証済みの温度、摩耗、取り扱いの要件を満たしている場合、追加のコーティングは必要...

難燃性ホーススリーブには、技術データシート、試験機関の試験報告書、認証機関の承認文書、またはこれらの組み合わせを添付して供給することができます。ただし、それらの文書は、見積もりおよび出荷される正確なスリーブと照合できる場合にのみ有効です。 バイヤーにとって重要な問題は、報告書に「合格」という言葉が含まれているかどうかだけではありません。重要なのは、試験された製品、試験方法、文書の適用範囲、および現在の製造仕様がすべて、注文書のホーススリーブと一致しているかどうかです。 BSTFLEXは、鉱山および重作業用ホース保護プロジェクト向けの難燃性ポリエステル製油圧ホーススリーブを供給しています。プロジェクトで難燃性証明書やMSHA関連の承認証拠が必要な場合、購買仕様書に見積もりスリーブに添付すべき文書を正確に記載する必要があります。 まず確認している文書の種類を特定する 文書によって確認できる内容は異なります。サプライヤーのデータシートには製品仕様が記載されています。試験機関の報告書には特定の試験結果が記録されます。承認文書または受入文書は、定義された製品が特定プログラムに基づいて評価されたことを示します。適合証明書（CoC）は通常、出荷品または製造ロッドが合意された仕様に適合していることを関連付けます。 文書 バイヤーに通常伝えられる内容 それ自体では証明されないこと 技術データシート 材質、構造、寸法、供給形態、および公表性能 記載されたすべての性能が第三者機関によって試験されていること 試験機関の試験報告書 試験方法、試供品情報、条件、および測定結果または合否結果 製造上のすべての個体差・変更がカバーされていること 機関による受入または承認文書 製品の特定、申請者または製造業者名、承認参照番号、および定義された適用範囲 承認プログラムの対象外での性能 適合証明書（Certificate of Conformance） 供給された製品が合意された仕様または注文要件に適合している旨の声明 独立した試験報告書が必要な場合におけるその代用 これらの文書を同等のものとして扱わないでください。プロジェクト仕様で認証機関の承認が要求されている場合、一般的な試験機関による燃焼試験だけでは不十分な場合があります。顧客が特定の試験値を必要としている場合、「難燃性」とだけ記載された製品パンフレットでは不十分な場合があります。 報告書内の製品名と見積対象の製品を照合する まずは製品の特定から始めます。報告書または承認文書には、バイヤーが見積もりスリーブと関連付けられるよう、製品、材質、または構造を十分に明確に記載されている必要があります。 製造業者名または申請者名。 製品名、材質コード、または構造型式。 繊維または糸の種類。 指定されている場合の織り構造。 承認された構造の一部を構成している場合のカラーまたは仕上げ。 該当する場合のコーティング、処理、または添加剤。 文書でカバーされる寸法が制限されている場合のサイズ範囲。 文書番号、承認番号、または報告書番号。 発行日および改訂履歴。 見積書で異なる製品コード、異なる繊維組成、異なる仕上げ、または異なるサプライヤー名が使用されている場合は、供給される構造がその文書によってどのようにカバーされているかを示す説明を求めてください。 試験方法とその改訂版を確認する 「燃焼試験済み」といった記載は、試験方法が伴わなければ不完全です。使用された正確な規格、手順、または承認プログラムと、利用可能な場合は改訂版や日付を記録してください。 試験方法によって、試験片の準備方法、炎や熱源の当て方、暴露時間、気流や方向、測定項目、および合格基準が決定されます。異なる方法で得られた結果を自動的に同等として扱うべきではありません。 油圧ホーススリーブに対してMSHA承認を指定するプロジェクトの場合は、サプライヤーに該当する承認文書を要求し、見積製品がその適用範囲内に入っていることを確認してください。製品タイトルにある「MSHA」という文字だけに頼らないでください。 最終結果だけでなく、供試体の記述も確認する 試験された供試体は、購入を予定している製品と類似している必要があります。報告書で供試体が完成品のスリーブ、繊維材料の破片、ホースカバー材料、またはその他の構造として特定されているか確認してください。 供試体は完成品のスリーブから採取されたものですか、それとも原材料から採取されたものですか？ 試験された製品は、製造に使用されるものと同じポリエステル糸で織られていましたか？ コーティング、染料、仕上げ、または処理は施されていましたか？ 供試体は試験前に前処理（コンディショニング）されていましたか？ 何個の供試体が試験されましたか？ すべての供試体が合格する必要がありましたか？ 異なる色やグレードは個別に試験されましたか？ 文書でこれらの質問のいずれかに回答していない場合は、推測で穴埋めをするのではなく、確認事項としてマークしてください。 試験結果を製品マーケティングの表現から分離する 有用な購買記録は、次の3つのレベルの情報を分離します。 測定または観察された結果（試験報告書より） 合格判定（該当するプログラムがある場合、その下での判定） サプライヤーの用途における主張（スリーブの想定用途を説明するもの） 用途に関する主張は、根拠となる証拠よりも広範であってはなりません。難燃性試験は、その試験範囲内での難燃性の説明を裏付けるものです。油圧破裂の抑制、ピンホール漏れ保護、流体噴射保護、耐摩耗寿命、耐薬品性、または使用温度を自動的に証明するものではありません。 難燃性は油圧破裂保護と同義ではない この区別は、油圧ホースの保護において特に重要です。 鉱山や産業プロジェクトで難燃性の外部保護が必要とされるため、難燃性ポリエステルスリーブが選定される場合があります。しかし、油圧破裂抑制スリーブは、破損したホースから放出される高圧流体という異なる危険に対応しなければなりません。構造、取り付け、端部保持のすべてがその性能に影響を与える可能性があります。 燃焼試験報告書を破裂抑制やピンホール漏れ保護の証明として使用しないでください。購入仕様書にそれらの機能が含まれている場合は、試験で使用されたホース、フィッティング、スリーブ、保持方法、圧力、温度、時間、および合格基準を示す、製品固有の別個のシステム試験証拠を要求してください。 作業者の安全に関する文言にも同じ規則が適用されます。油圧スプレーへの暴露軽減に関する記述には、その危険に適した証拠が必要です。難燃性だけではそれを証明できません。 承認が現在の製造構造をカバーしているか確認する 製品承認および試験報告書は、定義された構造に紐付けられています。したがって、製造上の変更は文書の適用範囲と照らし合わせて確認する必要があります。 ポリエステル糸のサプライヤーまたは糸の仕様 難燃剤の配合または処理 織りまたは生地の構造 コーティングまたは表面仕上げ 承認された構造に関連する色または顔料 肉厚または生地の重量（目付） 印刷またはマーキングシステム 文書が特定...

外側コーティング付きのスリーブは、2方向で適合しなければなりません。内径はホースやケーブルを受け入れる必要があり、一方、仕上り外径はクリップ、ブラケット、および周辺部品をクリアする必要があります。図面にいずれかの寸法が欠落している場合、公称スリーブサイズだけで選択を決定することはできません。 BSTFLEXのシリコンコーティングアラミドスリーブは、管状のアラミド内層とシリコンコーティングの外側を備えています。この製品は、ワイヤーハーネス、ケーブル、およびホース用に提供されています。オンラインの説明には寸法表が記載されていないため、別のコーティング済みスリーブの寸法が適用されると推測するのではなく、見積もり中の構造の寸法とサンプルを請求してください。 保護される状態のままアセンブリを測定します ケーブルハーネスの場合は、テープ巻き、分岐、およびその他の外側のラップを行った後の仕上り束を測定します。ホースの場合は、エンドフィッティング付近の変化を含め、複数のポイントでカバーの上から測定します。スリーブの下に残る部分の最大外径を記録します。アセンブリがバッチ生産される場合は製造公差を指定してください。その公差の下限にあるサンプルでは、適合性の問題が隠れてしまう可能性があります。 カバーされる長さ、曲げの位置、およびスリーブが停止しなければならない場所をマークします。取り付け時にスリーブが通過する必要がある電気コネクタ、圧着フェルール、ナット、またはブーツを含めます。その経路上の最大の機能部分は、保護が必要なセクションよりもはるかに幅が広い場合があります。 スリーブを取り付けるタイミングを決定します 端子またはホースフィッティングを取り付ける前にスリーブを装着する場合、フィッティングによって通過口が定義されることはありません。完成したアセンブリに追加する場合は、フィッティングの最も広い部分を測定し、実際のスリーブで試行を行います。コーティングされていないブレードはそれだけ拡張できるため、コーティングされたチューブを障害物に無理やり押し込まないでください。コーティングと内側のテキスタイルは一緒に評価する必要があります。 両端にアクセスできない場合は、サイズを選択する前にアセンブリのシーケンスを確立します。より大きな管状スリーブはエンドフィッティングを通過する可能性がありますが、はるかに小さなケーブルやホースには緩く収まる可能性があります。取り付けのタイミングを変更するか、既存のアセンブリに対して異なる構造を選択する方が、公称内径を大きくするよりも良い結果をもたらす可能性があります。 完成したスリーブの周囲にスペースを確保します 提案された内径における、完成したスリーブの外径と壁厚を尋ねてください。次に、その外側外形を、取り付けられた経路に沿った最も狭いブラケット、チャネル、またはクランプと比較します。裸のホースのための余裕がある設計であっても、コーティングされたスリーブが追加された後には余裕がない場合があります。 意図された曲げ半径および通常の動きの全範囲にわたってサンプルを試します。局所的な平坦化、クリップに対する束ね、スリーブ端の引き戻し、およびシリコン表面への目に見える損傷がないか確認します。現実的な取り扱いや動きの試行の後に、摩耗マークの位置を記録します。スリーブの選択によって、ホースが自社の指定する最小曲げ半径を下回るように強制しないでください。 実際の曝露に対してコーティングを確認します スリーブが熱い表面に触れるか、放射熱の近くに配置されるか、または主に擦れから保護するかを指定します。スリーブの位置での通常およびピーク温度、曝露時間、ならびにアセンブリまたは洗浄プロセスで使用される流体を指定します。供給されるアラミドおよびシリコン構造の最新のテストデータを求めます。完全なケーブルまたはホースアセンブリの温度制限は、個々のスリーブ材料の温度制限よりも低い場合があります。 電気的用途の場合、スリーブがすでに絶縁されたケーブルに追加された保護カバーであるか、承認された絶縁システムの一部であるかを説明してください。電圧試験または耐炎試験が必要な場合は、方法を指定し、コーティング済み完成スリーブのテスト結果を要求してください。シリコーン層の存在によって、特定の電気的定格が確立されるわけではありません。 繊維構造を分けて保管する シリコーンコーティングされたグラスファイバー製スリーブは、異なるベース繊維を使用しています。プロジェクト仕様書にガラス繊維の指定がある場合は、シリコーンゴムコーティンググラスファイバー製スリーブをそれ自体の条件で検討してください。両方とも外側にシリコーンを使用しているという理由だけで、そのサイズ、耐熱性、電気的性能の主張をアラミド製スリーブの購入仕様書にそのまま流用すべきではありません。 サンプル依頼のための短い仕様書 完成したホースまたはケーブルバンドルの最大外径（OD）および許容公差。 配線経路上の最大の継手またはコネクタ。 必要な保護長さ、切断端の位置、および組み立て段階。 ブラケットを通る最小隙間と作業時の曲げ半径。 熱源、作動時およびピーク時の暴露温度、ならびに流体との接触。 必要な試験、および取り付けられたサンプルの合格判定方法。 その図面とサンプル依頼をシリコーンコーティングアラミドスリーブ製品ページ経由で送信してください。見積書において、サプライヤーに対し、完成品の内径公差、外径、コーティングの詳細、および関連するテストデータの記載を求めてください。量産の切断長さを承認する前に、実際の組み立て品でサンプルを取り付けて検査を行ってください。...