ニュース

産業用ダクトシステム向けカスタムファブリック伸縮継手の製造メーカー 工業用ダクトシステムは、同一の条件下で稼働することはほとんどありません。ダクトの寸法、ガスの温度、圧力、動き、粒子負荷、化学物質への曝露、機器の配置は、設置ごとに大きく異なる可能性があります。このため、特注ファブリック伸縮継手ダクトの公称サイズだけで選択するのではなく、実際の運転データに基づいて設計されるべきである。 BSTFLEXは製造しています特注非金属ファブリック伸縮継手工業用温風、排気、排ガス、プロセスガスのダクト配管に使用できます。円形、長方形、正方形、および非標準形状は、お客様の図面、既存の接合部の寸法、およびプロジェクトの運転条件に応じて製造可能です。 当社の製造範囲には、フレキシブルベルト、多層構造のファブリック製品、絶縁継手、交換用伸縮継手、およびOEM機器、新規設置、保守プロジェクト、工場閉鎖に伴う交換用の完全な組立品が含まれます。 ダクトシステム周辺に構築されたファブリック製伸縮継手 布製伸縮継手は、単に2つのフランジの間に高温対応の布を取り付けるだけのものではありません。工業用ダクトシステムにおいては、柔軟な部分は周囲の機器と連携しながら、必要な動きに対応し、適切な密閉性と断熱性能を維持する必要があります。 設計においては、以下の点を考慮する必要があるかもしれません。 軸方向の圧縮と伸張 水平方向および垂直方向の横方向変位 角度運動 多方向への複合的な動き 熱サイクル 機器の振動 正圧または負圧のダクト圧力 高温ガスへの曝露 水分と化学物質の凝縮物 粉塵、飛灰、研磨粒子 取り付け位置のずれ BSTFLEXは、柔軟な材料システム、形状、絶縁配置、および取り付け構造を決定する前に、これらの条件を評価します。 カスタム製造能力 工業用伸縮継手は、標準カタログ製品とは異なる寸法や動作要件を持つことがよくあります。BSTFLEXは、新規設備および交換用途の両方において、プロジェクト固有の製造をサポートします。 製造要件 カスタマイズ可能 形 円形、長方形、正方形、および特殊な形状 寸法 ダクトサイズまたはお客様の図面に基づいて製造されます 対面での長さ 設置スペースと動きに合わせてカスタマイズ フレキシブルエレメント 単層構造または設計された多層構造 材料 グラスファイバー、コーティンググラスファイバー、PTFE系材料、シリコーンコーティング布、シリカ布、断熱材 動き 軸方向、横方向、角度方向、またはそれらの複合的な動き 添付ファイル ベルト式、フランジ式、またはプロジェクト固有の構成 内部保護 必要に応じて、ライナー、保護層、断熱構造を設ける。 生産タイプ 試作品、交換部品、OEM、量産品 円形布製伸縮継手 円形布製伸縮継手は、円筒形ダクト、ファン接続部、排気システム、プロセス空気配管などに一般的に設置されます。 特注の円形継手の場合、設計データには通常、ダクト径、面間寸法、動き、動作温度、圧力、およびプロセス媒体が含まれます。これにより、直径だけに頼るのではなく、実際の設置場所に合わせて柔軟な構造を開発することが可能になります。 円形デザインは、お客様の既存のダクト配置に応じて、フレキシブルベルトまたはアセンブリとして供給可能です。 長方形ファブリック伸縮継手の製造 大型ボイラー、炉、空調システム、発電設備、プロセスプラントなどでは、長方形のダクトがよく使用される。 A長方形の布製伸縮継手ダクトが動くと、4つの角と直線部分では反応が異なるため、角の形状に特に注意を払う必要がある。 長方形のアプリケーションの場合、BSTFLEXは以下を評価します。 ダクトの幅と高さ 対面距離 水平方向の横方向の動き 垂直方向の横方向の動き 軸方向の圧縮と伸張 コーナー構造 フランジ寸法 内部ライナー構成 ガスの流れ方向 作動圧力 詳細なエンジニアリングに関する議論については、当社のガイドを参照してください。工業用ダクト用長方形ファブリック伸縮継手。 特注ファブリック伸縮継手用材料システム あらゆる産業用伸縮継手に適した単一の布製構造は存在しません。材料の選択は、全体の構造内で各層が果たすべき役割によって決まります。 グラスファイバー生地 グラスファイバー繊維は、多くの産業用ダクト用途において、補強材および耐熱材として利用できます。接合部の機械的および熱的要件に応じて、さまざまな織り方、重量、表面処理を評価することができます。 シリコンコーティング生地 シリコーンコーティングされたグラスファイバーは、選択された構造物の適用温度範囲内で、柔軟性、耐環境性、および密閉性能が重要な場合に検討することができる。 PTFEベースの布地 PTFE系材料は、柔軟な部材が腐食性のプロセス媒体に対する耐性を必要とする場合、または適切なガスシール層を必要とする場合に組み込むことができる。 シリカ繊維 過酷な熱環境においては、シリカ繊維は、より高い温度にさらされる場合にさらなる熱保護が必要となる多層システムの一部として考慮することができる。 BSTFLEXは幅広い製品を製造・加工しています。高温対応生地これにより、ファブリックベルトを汎用部品として扱うのではなく、用途に応じて柔軟な材料パッケージを評価することが可能になります。 多層構造がしばしば必要とされる理由 要求の厳しい産業用ダクト用途では、単一の素材で全ての機能を果たすのではなく、複数の素材を組み合わせて使用​​する必要がある場合がある。 多層伸縮継手は、異なる構成要素が以下の機能を提供するように設計することができる。 ガスシール 機械的補強 断熱材 高温保護 耐薬品性 耐摩耗性 正確な層構成は、プロセス条件によって決定されるべきです。最大ガス温度だけでは、完全な伸縮継手の設計を決定するには不十分です。 高温用ファブリック伸縮継手 高温ダクトシステムには、公表されている耐熱温度を持つ生地を選ぶだけでは不十分です。 伸縮継手の製造業者は、通常の動作温度だけでなく、最大または異常な動作条件、暴露時間、ガス速度、断熱構造、およびフレキシブル部材の各層に実際に到達する温度を理解しておく必要がある。 用途によっては、断熱層や内部の高温面保護によって、外側のシーリング材や補強材に到達する熱負荷を低減できる場合があります。 BSTFLEXは、技術繊維、コーティングされた布地、96％高温シリカ繊維プロジェクトの要件に応じた断熱材および保護部品。 排気ダクト用ファブリック製伸縮継手 排ガスシステムは、伸縮継手を熱、湿気、化学物質、微粒子、および継続的な熱サイクルといった複合的な要因にさらす可能性がある。 一般的な設置箇所としては、以下のようなものが挙げられます。 ボイラーダクト 空気予熱器の接続 誘引ドラフトファン接続 静電集塵機ダクト バグハウスシステム 排煙脱硫システム スクラバー スタック接続 工業用排気ダクト これらの用途では、温度と同様にガスの化学組成や粒子状物質の状態も重要となる場合があります。また、高速ガス流や研磨粒子がフレキシブル部材に直接接触する可能性がある場合は、保護ライナーなどの内部...

タッドポールガスケットとは何ですか？また、どのように機能しますか？ Aオタマジャクシ型ガスケットこれは、圧縮可能な円形または楕円形のバルブと平らな取り付けテールという2つの特徴的な部分から構成される、柔軟なシーリングプロファイルです。この構造により、ガスケットは特徴的なオタマジャクシのような形状になり、従来の平型ガスケットテープやロープガスケットでは効果的に対処できないシーリングの問題を解決できます。 タッドポール型ガスケットは、炉の扉、工業用オーブン、ボイラー、窯、点検パネル、断熱筐体、その他、シール面が熱、繰り返しの開閉、寸法変化、または不均一な接合面に対応する必要がある機器の周囲で一般的に使用されています。 条件オタマジャクシ型ガスケット、オタマジャクシアザラシ、オタマジャクシテープそしてオタマジャクシ型ガスケットテープこれらは、同じ種類のシール製品によく使用されます。ただし、カバーの材質、コア、バルブのサイズ、テール形状、および使用環境によって、具体的な構造は大きく異なる場合があります。 BSTFLEXは幅広い製品を製造しています高温対応のタドポール型ガスケットとタドポール型シール工業用シーリング用途向け。運転条件、図面、サンプルに基づいて製作される特注品も含む。 なぜ「オタマジャクシ型ガスケット」と呼ばれるのか？ その名前は、印章の断面形状に由来する。 膨らんだ部分はオタマジャクシの体や頭に似ており、そこから伸びる細くて平らな部分は尾に似ている。 形状は単純に見えるが、この2つの部分は全く異なる機能を果たしている。 バルブ：圧縮可能なシール面を提供する。 しっぽ：取り付けおよび保持領域を提供する。 圧縮機能と取り付け機能を分離できることが、このガスケット設計が工業用ドアや取り外し可能なパネルに非常に役立つ主な理由の一つです。 オタマジャクシ型ガスケットはどのように機能するのですか？ 密閉作用は主にバルブ内で起こる。 オーブンの扉、炉の扉、または点検パネルが閉じると、接合面がバルブに押し付けられます。内部のコアが圧縮され、外側のカバーが接触面に沿って密着します。 この制御された圧縮により、表面の小さな凹凸やドアと枠の間の隙間が埋められます。 平らな尾部は機器に取り付けられたままになり、動作中にガスケットを正しい位置に保持します。 1. バルブが圧縮される 装置のドアが閉まると、バルブに圧力がかかります。圧縮量は、ガスケットの直径、コアの構造、取り付け時の隙間、および閉鎖力によって異なります。 適切に選択された電球は、意図された動作範囲を超えて潰れることなく、連続的な接触を確保できる程度に十分に圧縮される必要がある。 2. コアがシールを支える バルブ内部には、ガスケットの圧縮挙動の大部分を決定づけるコアが存在する。 要求される性能に応じて、コアはグラスファイバーロープ、シリカ繊維、セラミック繊維、ステンレス鋼線メッシュ、インコネル線メッシュ、またはその他のエンジニアリング材料から製造される場合がある。 柔軟性と適合性が重要な場合は、軟質繊維コアが選択されることがあります。より高い機械的強度、弾力性、または繰り返し圧縮に対する耐性が求められる用途では、金属メッシュコアが好ましい場合があります。 3. 外側のカバーがコアを保護します その覆いは、オタマジャクシ型アザラシの外面を形成する。 その材質は、温度、摩耗、化学物質への曝露、輻射熱、汚染、その他の運転条件に応じて選定されます。 一般的なカバー構造としては、グラスファイバー生地、シリカクロス、セラミック生地、アラミド生地、玄武岩生地、コーティングされた工業用生地などが挙げられる。 4. テールがガスケットを所定の位置に保持します テール部分は通常、一次圧縮シールを形成する役割は果たしません。その主な目的は取り付けです。 装置の設計によっては、尾部はプレート、ネジ、リベット、クリップ、ボルト、チャンネル、またはその他の固定システムを使用して機械的に固定することができる。 これにより、圧縮可能なバルブをシールエッジに沿って配置したまま、機器のメンテナンス中にガスケットの交換が可能になります。 基本的なオタマジャクシ型ガスケットの構造 成分 関数 一般的なオプション 外箱 シールを保護し、必要な熱的または環境的表面を提供する グラスファイバー、シリカ、セラミック、玄武岩、アラミド、コーティンググラスファイバー バルブコア 圧縮、弾力性、構造的支持を制御する グラスファイバーロープ、シリカ、セラミックファイバー、ステンレス鋼メッシュ、インコネルメッシュ バルブ 一次圧縮シールを形成する 丸型、楕円形、中空、単色d または強化構造 しっぽ 取り付け面を提供する カスタム幅、シングルテール、ダブルテール、または用途に応じたデザイン Tadpoleのガスケットはどのような素材でできていますか？ タッドポール型ガスケットを定義する単一の素材はありません。この用語は、特定の生地や芯材ではなく、その形状を表しています。 これは重要な点です。なぜなら、中温オーブンに最適なガスケットは、高温炉や窯に必要なガスケットとは全く異なる場合があるからです。 グラスファイバー製オタマジャクシ型ガスケット グラスファイバーは、柔軟性、安定した繊維構造、優れた断熱性能を兼ね備えているため、工業用断熱シール材として最も広く使用されている材料の一つです。 Aグラスファイバー製オタマジャクシ型ガスケットグラスファイバー製のカバーとファイバー製のコアで製造することも、さまざまな使用条件に合わせてワイヤーメッシュのコアと表面コーティングを組み合わせることも可能です。 シリカ製オタマジャクシ型ガスケット シリカ繊維は、従来のグラスファイバー構造よりも高い断熱性能が求められる場合に使用されます。 Aシリカ製オタマジャクシ型ガスケット必要な圧縮特性と機械的耐久性に応じて、繊維芯または金属メッシュ芯の上にシリカクロスを使用する場合があります。 セラミック製オタマジャクシ型ガスケット セラミック繊維構造は、炉、窯、熱処理装置などの過酷な高温環境向けに設計されています。 セラミックファブリックカバーは、セラミックファイバー、ステンレス鋼メッシュ、インコネルメッシュ、またはその他の適切なコア構造と組み合わせることができる。 バーミキュライトコーティングされたグラスファイバー製オタマジャクシ型ガスケット バーミキュライト処理は、高温用途におけるガラス繊維織物の表面性能を向上させるために一般的に用いられる。 BSTFLEXは、バーミキュライトコーティングされたグラスファイバー製オタマジャクシ型ガスケットテープステンレス鋼またはインコネル製のメッシュコアオプションを備え、要求の厳しい炉、ボイラー、オーブン、窯のシーリング用途に対応します。 シリコンコーティングされたグラスファイバー製オタマジャクシ型ガスケット シリコンコーティングされたグラスファイバーカバーは、未処理のグラスファイバー生地とは異なる表面特性を持つ。 この構造は、超高温耐性のある繊維を選択するよりも、柔軟性、表面の耐久性、そしてより...

発電所排ガスシステム用ファブリック製伸縮継手 発電所の排ガスダクトは、高温、熱膨張、振動、圧力変動、腐食、粒子負荷の組み合わせで動作します。大型ダクトセクションは、起動時、通常運転時、停止時に膨張、収縮、移動する可能性があります。適切に設計されたファブリック伸縮継手隣接するダクトセクション間の必要な間隔と密閉性を維持しながら、この動きを吸収する柔軟な接続部を提供する。 単純なフレキシブルコネクタとは異なり、発電所の伸縮継手は実際の排ガス条件に合わせて設計する必要があります。温度、圧力、ガス組成、飛灰、動き、ダクトの寸法、ライナーの構成など、すべてが継手の構造に影響を与えます。 BSTFLEXはカスタム製品を製造しています非金属製ファブリック伸縮継手ボイラー、排煙、大気汚染防止、排気用途など、大規模な産業用ダクトシステム向け。 発電所排ガス伸縮継手の設計に関する入力情報 パラメータ なぜそれが重要なのか 動作温度 熱保護と柔軟な材料システムを決定する 最高温度 起動時、異常時、および過渡状態を考慮します。 プレッシャー ベルトの負荷と動作挙動を決定します 排ガス組成 化学的適合性およびシーリング材の選択に影響を与える 水分 結露や酸性露点条件において重要 飛灰と粉塵 内部ライナーまたは耐摩耗保護が必要になる場合があります 軸方向の動き 圧縮および伸張能力を判定する 横方向の動き 必要な柔軟な形状を決定します ダクト寸法 フレーム、コーナー、ベルトの構造に影響を与える 発電所のダクトに伸縮継手が必要な理由 排気ダクトは、大きな温度変化にさらされる機器に接続されています。数メートルもの長さのダクトは、加熱されると目に見えるほどの寸法変化を起こす可能性があります。 問題はダクト自体に限ったことではありません。熱膨張は次のような箇所でも発生する可能性があります。 ボイラー出口 エアヒーター 静電集塵機 バッグフィルター 排煙脱硫装置 ファン スクラバー スタック これらの構成要素は、必ずしも全く同じ方向に、あるいは同じ速度で膨張するとは限らない。 フレキシブルジョイントは、ダクトシステム全体に変位を機械的ストレスとして吸収させることなく、相対的な動きを制御された場所で発生させることができる。 発電所では、ファブリック製伸縮継手はどこで使用されていますか？ A発電所ファブリック伸縮継手排ガス処理システム内の複数の場所に設置可能です。 典型的な設置場所としては、以下のようなものがあります。 ボイラー排気ダクト エコノマイザー出口ダクト 空気予熱器の接続 誘引送風機の吸気口および排気口ダクト 静電集塵機の接続 バグハウスダクト 排煙脱硫システム 湿式スクラバーダクト 煙突入口ダクト ガス再循環ダクト これらの場所によって運転条件は大きく異なる可能性があるため、工場全体に同一の材料構造を自動的に適用すべきではない。 ボイラーダクト伸縮継手 ボイラー関連のダクトは、著しい温度変化にさらされる可能性がある。 起動時には、ダクトの温度は周囲温度から運転温度まで上昇します。停止時には、このプロセスが逆転します。このような熱膨張と収縮の繰り返しは、機器の耐用期間中に数千回もの動作サイクルを生み出す可能性があります。 Aボイラーダクト伸縮継手したがって、一度の最大変位事象だけでなく、繰り返し発生する動きにも対応する必要がある。 重要な考慮事項は以下のとおりです。 連続動作温度 起動時の温度プロファイル シャットダウン条件 軸方向の動き 横方向の動き 振動 排ガス化学 内部粉塵負荷 空気予熱器周辺の伸縮継手 空気予熱器の接続部では、装置全体でガスの温度や流路が変化するため、厳しい条件が生じる可能性があります。 伸縮継手は、熱膨張、振動、圧力差にさらされる可能性があり、また、構造的に大きな質量を持つ機器の近くで稼働することもある。 したがって、フレキシブルジョイントは、接続されたダクトに過度の反力を発生させることなく、必要な動きを可能にするものでなければならない。 誘引通風ファン用伸縮継手 誘引通風ファンも、フレキシブル接続部がよく設置される場所の一つです。 ここでは、極端な温度だけでなく、振動や機械的な絶縁が主な懸念事項となる可能性がある。 IDファン接続部のファブリック製伸縮継手は、以下の点に対応できます。 ファンの振動 熱運動 設置許容誤差 小さな横方向の変位 機器の移動 適切な構造は、接合部が高温ガス側、清浄ガス側、またはシステムの他のセクションのいずれに位置するかによって異なります。 排煙脱硫システムにおけるファブリック伸縮継手 排煙脱硫システムは、また別の種類の課題をもたらす可能性がある。 湿った排ガスには化学的に腐食性の高い成分が含まれている可能性があり、ガスの温度が酸性露点を下回ると結露が発生することがある。 これらの場所では、柔軟性のある素材について以下の点を評価する必要があります。 耐酸性 湿気への曝露 結露 温度サイクル 気密性 耐薬品性が主要な設計要件となる場合は、PTFEをベースとした柔軟なバリア材を検討すると良いでしょう。 詳細な素材比較については、当社のガイドをご覧ください。ファブリック製伸縮継手材料：PTFE、シリコーン、グラスファイバー、シリカ。 排ガス化学が重要な理由 排気ガスは単なる熱い空気ではない。 燃料および汚染防止プロセスによっては、以下の成分の組み合わせが含まれる場合があります。 硫黄化合物 酸性ガス 水蒸気 二酸化炭素 窒素化合物 フライアッシュ 粒子状物質 ガス洗浄と冷却の後、結露が新たな問題となる可能性がある。 したがって、乾燥した温風ダクトで優れた性能を発揮する材料は、湿潤で腐食性の高い排ガス用途には適さない可能性がある。 酸性露点とファブリック伸縮継手の選定 排ガスシステムにおいては、酸性露点条件に特に注意を払う必要がある。 ガスが十分に冷却されると、特定の成分が凝縮し、内部表面に非常に腐食性の高い液体を生成する可能性がある。 これは、柔軟性のあるシール層の設計温度は、最大ガス温度のみに基づいて決定すべきではないことを意味する。 完全な運用範囲には以下が含まれるべきである。 通常のガス温度 最低ガス温度 起動条件 シャットダウン条件 潜在的な寒冷地帯 結露リスク 湿潤環境や酸性環境が想定される場合、耐薬品性は生地選定において重要な要素となる。 高温は設計の一部分にすぎません よくある間違いは、高温ファブリック伸縮継手単に、広告されている耐熱温度が最も高い生地を選ぶだけでよい。 その方法だと、不適切な接合部ができてしまう可能性がある。 高温耐性繊維は直射熱には非常に強いものの、耐薬品性やガスシール性能は限られている。逆に、耐薬品性に​​優れたPTFE層は、排ガスの最も高温な部分に直接さらされることを想定していない場合がある。 そのため、現代の布製伸縮継手は、複数の機能層を用いることが多い。 発電所用途向け多層構造 高温排気ガス接合部には、複数の材料を組み合わせて使用​​することがあり、各層がそれぞれ特定の機能を果たす。 典型的な機能配置 排ガス ↓ 内部流動／摩耗保護...

のパフォーマンスファブリック伸縮継手伸縮継手の性能は、その材質構成に大きく左右されます。PTFE、シリコーンコーティングされたグラスファイバー、織物グラスファイバー、シリカ繊維などはすべて非金属製伸縮継手システムに使用できますが、それぞれ同じ性能を発揮するわけではありません。 PTFEは、ガスシール性と耐薬品性が重要な用途で一般的に使用されます。シリコーンコーティングされたグラスファイバーは、柔軟性、耐候性、そして優れたシール性能を提供します。グラスファイバーは、補強材としての役割と熱安定性も果たします。シリカ繊維は、従来のグラスファイバーシステムの実用範囲を超える直接的な熱暴露に耐える必要がある、建物の最も高温になる箇所に一般的に使用されます。 多くの産業用途において、正しい解決策はPTFE、シリコーン、グラスファイバー、シリカこれは、複数の材料を綿密に組み合わせたものであり、各層はその特性が最も有効に活用できる場所に配置されている。 BSTFLEXはカスタム製品を製造しています非金属製ファブリック伸縮継手熱風、排気、排煙、および産業用ダクトシステム向けに、用途に応じた材料の組み合わせを使用する。 素材選びを1分で完了！ 材料 主な強み 伸縮継手における典型的な役割 PTFEコーティングされたグラスファイバー 耐薬品性とガスシール性 ガスバリアまたは外部フレキシブルベルト シリコンコーティングされたグラスファイバー 柔軟性、耐候性、耐熱性 外側カバーまたは柔軟なシーリング層 グラスファイバー生地 機械的補強と熱安定性 補強材または支持繊維層 シリカ繊維 高温耐熱性 熱から顔を守る保護具または断熱材 ファブリック製伸縮継手の材料選定が、見た目以上に複雑な理由 購入に関するよくある質問は次のとおりです。 「布製伸縮継手に最適な素材は何ですか？」 伸縮継手は複数の異なる機能を同時に果たす必要があるため、普遍的な答えはありません。 フレキシブル要素には、以下のことが必要となる場合があります。 プロセスガスを封じ込める 軸方向および横方向の動きを吸収する 繰り返しの熱サイクル後も柔軟性を維持する 化学攻撃に耐える 高温に耐える 雨や屋外への露出から保護する 振動に強い 機械的な補強を施す 微粒子摩耗に耐える これらの用途すべてにおいて理想的な単一の繊維素材は存在しない。 これが産業ファブリック伸縮継手材通常は、単に最高耐熱温度ではなく、機能に基づいて選定される。 材料名だけでなく、機能で考えよう 伸縮継手の構造を理解するための実際的な方法は、材料システムを機能的なゾーンに分割することです。 プロセス側から外側に向かって、多層接合部には以下が含まれる可能性がある。 プロセスガス → 流量保護 → 高温面層 → 断熱材 → 補強材 → ガスシール → 外部保護 実際の層の順序や数は用途によって異なりますが、このモデルは、なぜ1つの接合部に複数の異なる機能性繊維が使用されるのかを説明しています。 例えば、シリカは最も高温になる面を保護し、グラスファイバーは構造的な補強を提供し、断熱材は温度を下げ、PTFEは最終的な気密性と化学的バリアを提供する。 PTFEファブリック伸縮継手材料 PTFEファブリック伸縮継手これらの材料は、極端なプロセス温度への直接的な曝露よりも、耐薬品性やガスシール性がより重要な用途で広く使用されています。 伸縮継手では、PTFEは一般的に織り込まれたガラス繊維基材と組み合わせて使用​​されます。ガラス繊維は機械的強度を提供し、PTFEコーティングまたは積層膜は低多孔性で耐薬品性に​​優れた表面を作り出します。 PTFEが優れた性能を発揮する分野 PTFEベースの材料は、以下のような環境において特に魅力的です。 腐食性排気ガス 化学プロセスガス 湿性ガスサービス 酸性凝縮液 排ガス浄化装置 汚染防止システム PTFEの耐薬品性は、柔軟なガスバリアが腐食性の高いプロセス成分にさらされる可能性がある場合に有用である。 PTFEがジョイント内部で通常果たす役割 PTFE層は次のような機能を果たす可能性がある。 ガスシール膜 化学的障壁 柔軟な外側ベルト 保護ラミネート層 重要な温度制限 伸縮継手全体が「高温対応」と記載されているからといって、PTFEを極めて高温のガスに直接接触させるべきではない。 高温環境下では、PTFE膜がプロセスガスよりも大幅に低い温度で動作するように、接合部に断熱材と高温面保護が必要となる場合がある。 この区別は、優れた伸縮継手設計の基本となる。 PTFEはどのような場合に検討すべきか？ PTFEが有力な候補となるのは、次のような場合です。 そのガスには腐食性の化学物質が含まれています。 結露によって酸性の液体が生成される可能性がある。 低多孔性のガスシール材が必要です。 サービスは完全に乾燥しているというよりは、湿っている状態です。 PTFE層は適切な温度範囲内に維持することができる。 最終的なグレード、厚さ、補強材、断熱材の配置は、実際のプロセス条件に基づいて決定する必要がある。 シリコーン繊維製伸縮継手材 Aシリコーンファブリック伸縮継手通常は、織り込まれたグラスファイバー基材にシリコーンゴムをコーティングしたものを使用する。 この構造は、グラスファイバーの寸法強度とシリコーンゴムの柔軟性および耐環境性を兼ね備えている。 シリコンコーティングされたグラスファイバーが人気な理由 シリコンコーティングされたグラスファイバーは、以下の点で優れたバランスを提供します。 柔軟性 耐候性 オゾン耐性 耐湿性 中程度の高温耐性 優れたハンドリング特性 このため、清浄な空気や中温の産業用ダクトシステムに特に適しています。 典型的な役割 シリコンコーティングされた布地は、以下のような用途に使用できます。 外側の柔軟なカバー 柔軟なシーリング層 耐候性のある外層 強化単層ベルトの一部 シリコーンの使用を検討すべきタイミングは？ シリコンコーティングされたグラスファイバーは、以下のような用途に適していることが多い。 熱風 排気ガスを浄化する 適度な気温 屋外に露出 頻繁な動き ファンまたは送風機の振動 柔軟性と環境耐久性が重要だが、極めて強力な耐薬品性が主要な要件ではない場合に特に有用である。 シリコンが最適な選択肢ではない場合 シリコンコーティングされた布地は、すべての温風ダクトに自動的に選択されるべきではない。 以下のような場合に潜在的な制限が生じる可能性があります。 処理温度がコーティングの適切な範囲を超えている 強力な化学物質が存在する 炎が直接衝突する 激しい研磨粒子がベルトに衝突する ガス組成はシリコーンと相溶性がない このような条件下では、シリコーンは、高温面ではなく、多層接合部の低温な外側領域に現れる可能性がある。 グラスファイバー製伸縮継手材 グラスファイバー生地は、非金属製伸縮継手に使用される基本的な補強材の1つです。 その価値は、以下の要素の組み合わせから生まれます。 高い引張強度 寸法安定性 ガラス繊維の不燃性 有効温度耐性 複数のコーティングシステムとの...

高温の排気ダクトは、ファブリック伸縮継手接合部では、ガス温度の上昇、熱膨張、負圧、飛灰やプロセスダスト、腐食性ガス成分、振動、およびダクトの多方向への大きな動きなど、複数の問題に同時に対処する必要がある場合があります。 このため、高温ファブリック伸縮継手単に公表されている耐熱温度が最も高い生地を選ぶだけでは不十分です。信頼性の高い性能は、フレキシブルベルト、ガスシール層、断熱材、高温面保護材、内部ライナー、および可動部の形状など、ジョイント全体の構造に依存します。 BSTFLEXはカスタム製品を製造しています非金属製ファブリック伸縮継手産業用温風、排気、および排煙ダクトシステム向け。 主要設計原則：高温の排ガスシステムでは、柔軟なシーリング膜は必ずしも排ガス温度と同じ温度で動作する必要はありません。適切に設計された断熱材と高温面システムにより、伸縮継手を通して制御された温度勾配を作り出すことができます。 排気ダクトに伸縮継手が必要な理由 工業用排気ダクトは、冷間停止状態から完全運転温度までの間に寸法が大きく変化する可能性がある。 長い鋼管は温度上昇に伴い膨張する。この膨張が抑制されると、余分な負荷が管壁、支持構造物、ファン、ボイラー、炉、および汚染防止装置に伝達される可能性がある。 A排気ガス膨張継手この熱膨張による動きを制御された方法で発生させることができる柔軟な部分を提供する。 移動の典型的な発生源としては、以下のようなものがあります。 長尺ダクト部分の熱膨張 ボイラーまたは炉の膨張 ファンと送風機の振動 構造的な動き 機器のずれ 起動および停止サイクル 接続されたコンポーネント間の横方向の動き 布製ジョイントは、比較的低いバネ力で軸方向、横方向、および角度方向の動きに対応できるため、これらのシステムにおいて特に有用です。業界メーカーは、高温ガスや低圧のダクト用途で一般的にこれらを使用しています。 課題は気温だけではない 高温排ガス用途では、通常、複数の運転ストレスが複合的に作用する。 動作条件 伸縮継手への潜在的な影響 高温ガス シーリング材および補強材の熱劣化 飛灰または粉塵 関節腔内の摩耗と蓄積 負圧 柔軟な材料はガス流に向かって引き寄せられる可能性がある 高速ガス流速 フラッター、乱流、局所的な機械的摩耗 酸性ガス成分 不適合材料に対する化学攻撃 結露 深刻な腐食や化学物質への曝露の可能性 熱サイクル 繰り返しの屈曲と寸法変化 大型ダクトの動き フレキシブルベルトと取り付けシステムにかかる負荷 そのため、同じ温度で稼働する2つの煙突ダクトでも、伸縮継手の構造は全く異なるものになる場合があるのです。 高温用ファブリック伸縮継手の製造方法 過酷な使用環境で使用される伸縮継手の多くは、多層構造となっている。 各層はそれぞれ異なる機能を果たす。 顔の熱保護 最も内側の保護システムは、ガス流に最も近い場所に配置されている。 用途によっては、その役割には以下が含まれる場合があります。 直接放射熱を低減する 断熱材の保護 ガス乱流から柔軟な材料を保護する 粒子による直接的な衝撃を軽減する 実際の使用条件によっては、シリカなどの高温繊維材料やその他の耐熱性繊維が、このシステム部分への使用に適しているかどうか検討される場合がある。 断熱パッケージ 断熱層は、プロセスガスからシール層および外部の柔軟性層への熱伝達を低減する。 これにより、伸縮継手全体に温度勾配が生じる。 必要な断熱材の厚さは、以下の要素によって決まります。 排ガス温度 最大異常温度 露出時間 関節形状 ガス速度 必要な低温面温度 ガスシール膜 ガスシールは、プロセス媒体を封じ込めつつ、繰り返し動作しても柔軟性を維持しなければならない。 その選定にあたっては、以下の点を考慮する必要がある。 膜の位置における温度 ガス組成 水分 化学物質への曝露 正圧または負圧 PTFEをベースとした複合繊維は、その耐薬品性から、化学的に厳しい排ガス用途で使用されているが、実際の許容温度は、特定の材料システムと熱設計によって異なる。 補強層 織物製の高機能素材は、柔軟なベルトに機械的強度と寸法安定性をもたらすことができる。 グラスファイバーは、耐熱性と優れた引張特性を兼ね備えているため、一般的に使用されている。 外側の保護層 外層は以下のような耐性を必要とする場合があります。 天気 水分 機械的接触 屋外での紫外線曝露 環境汚染物質 内部フローライナーが重要な理由 汚れた排ガスや高速の排ガスを扱う場合、布製ベルトをガスの直接的な流れから保護することがしばしば不可欠となる。 フローライナーは、内部経路をより滑らかにし、柔軟な要素を保護するのに役立ちます。 その機能には以下が含まれる可能性があります。 ガスの直接衝突を減らす 生地を摩耗から保護する フレキシブルベルト周辺の乱流を低減する 断熱材の保護 負圧下で布地がダクト内に引き込まれるリスクを低減する 産業用高温排ガス処理装置の設計では、一般的にライナーを使用して、フレキシブルベルトを摩耗から保護し、微粒子を含む流れを制御する。 蓄積障壁とは何か？ 排ガスには、飛灰、クリンカー粉塵、セメント粉塵、その他の微粒子状物質が含まれる可能性がある。 この物質が伸縮継手の空洞内に蓄積すると、動きを妨げ、局所的な摩耗を増加させる可能性があります。 蓄積防止バリアは、その空洞に入り込んで充填する微粒子の量を減らすために使用されます。 フローライナーと連携して、以下の効果を発揮する可能性があります。 埃の蓄積を抑える フレキシブルベルトを保護する 移動可能なスペースを確保する 直接的な摩擦を軽減する 排ガスが汚染された膨張継手システムでは、蓄積防止バリアは一般的な設計上の特徴である。 高温とは、万能な材料を意味するものではない 高温伸縮継手には、あらゆる用途に適した「最適な生地」というものは存在しない。 適切な材料は、その材料が接合部内のどこに配置されるか、そしてどのような機能を果たすかによって決まります。 マテリアルファミリー 考えられる役割 主な工学的考慮事項 グラスファイバー生地 補強材および断熱繊維層 温度と機械的強度 シリカ繊維 高温時の顔面保護 直接的な熱曝露 シリコンコーティングされたグラスファイバー 外側の柔軟性のある層またはシーリング層 気温、天候、柔軟性 PTFEコーティング生地 耐薬品性ガスシール 化学反応と膜温度 断熱材 接合部を通じた温度低下 温度勾配 金属メッシュまたはライナー 流量および摩耗保護 流速と粒子負荷 BSTFLEXは様々な製品を製造しています高温対応生地これにより、伸縮継手内部におけるそれぞれの役割に応じて、異なる繊維システムを検討することが可能になる。 排ガス温度：どのようなデータを提供すべきか？ 温度を1つだけ示すだけでは、ほとんどの場合不十分です。 有用な仕様では、以下の点を区別する必要がある。 連続動作温度 通常安定運転時に発生する温度。 最大許容温度 異常または一時的な状況下で予想される最高プロセス温度。 ツアー期間 最高温度が数秒、数分、あるいは数時間続くかどう...