注文(moq):
1シリコーンコーティングされたアラミドスリーブは、管状のアラミド繊維基材にシリコーンコーティングされた外面を組み合わせたものです。ホース、ケーブルアセンブリ、ワイヤーハーネスなどの外部保護層として使用され、熱への曝露や周囲機器との接触を考慮する必要がある場合に用いられます。スリーブは完成品の一部として選定されるため、下地部品、配線経路、端部継手、スリーブ部の温度などが仕様に影響します。
アラミド繊維を基材として機械的保護のための繊維構造を形成し、シリコーン層でコーティングされた外装を作ります。完成したスリーブの性能は、実際の糸、繊維構造、コーティング、サイズによって異なります。プロジェクトで温度制限、耐摩耗性、耐液性、電気的要件が指定されている場合は、見積もり対象のバージョンの最新の技術データをご請求ください。
典型的な用途としては、高温の機械の近くを通る配線ハーネス、ブラケットに接点がある産業用ケーブル配線、経路の一部に外装層を追加する必要があるホースなどが挙げられます。また、振動やメンテナンスによって保護対象の配管が繰り返し取り扱われる機器にも、スリーブの使用が検討される場合があります。実際の機器、特に曲がり部、クランプ部、スリーブ端部における動作条件を、サンプルを用いて確認してください。
これはホースやケーブルを覆うカバーであり、ホースの耐圧性能を向上させたり、ケーブルの指定された一次絶縁材を置き換えたりするものではありません。用途において、耐火性、溶融飛沫耐性、または絶縁耐力に関する認証が必要な場合は、該当する試験方法を問い合わせに含め、このスリーブ構造における試験結果を確認してください。
完成したホースまたはケーブル束の最大外径を測定します。この際、スリーブの下に残るテープや外被なども含めます。次に、スリーブが通過しなければならない最大のコネクタ、圧着フェルール、またはその他の部品を測定します。スリーブがその部品を組み立てる前に装着する場合は、取り付け手順を明記してください。そうすることで、保護された部分に沿ってより密着した取り付けが可能になります。
また、コーティングされたスリーブの外周に十分なスペースがあるかどうかも確認してください。完成後の内径、公差、外径を尋ね、それらをブラケットの開口部と曲げ半径と比較してください。簡単な試作を行うことで、スリーブがコーティングを損傷することなく取り付けられるか、また動作中に所定の位置に留まるかどうかを確認できます。
熱的選定においては、スリーブの位置で測定した温度、通常の曝露時間、および短時間のピーク温度を報告してください。スリーブが高温面に接触しているか、または高温面から離れた位置にあるかを明記してください。近くのホースカバー、ケーブルジャケット、クランプ、および終端部は、保護スリーブよりも低い温度制限を持つ可能性があるため、配線全体を考慮して評価してください。
外装が油、燃料、洗浄剤、その他の液体に接触する場合は、液体の種類と接触パターンを特定してください。摩擦が主な懸念事項である場合は、接触面と動作サイクルを説明してください。これらの詳細情報により、一般的な材料特性の説明に頼るのではなく、適切なサンプルを選択し、有意義な検査または試験を実施することが可能になります。
シリコン製の外装が不要で、機械的な摩耗が主な懸念事項である場合は、編み込みアラミドスリーブ仕様でシリコンコーティングの下にグラスファイバーベースが必要な場合は、以下を参照してください。シリコーンゴムコーティングされたグラスファイバースリーブそれぞれ材質や構造が異なるため、サイズや性能に関するデータに基づいて評価する必要があります。
加工済み部品の図面または写真と詳細をお送りください。安徽パーカー新材料有限公司が申請内容を確認し、提案された構造と寸法を検証した上で、お客様のプロジェクトに合わせたサンプルまたは見積もりを作成いたします。
それは、継手の最大外形寸法と、選択したコーティングスリーブの有効開口部によって異なります。生産サイズを指定する前に、継手の図面を提供し、サンプルをテストしてください。
いいえ。この製品はアラミド繊維を基材として使用しています。シリコンコーティングされたグラスファイバースリーブはグラスファイバーを基材として使用しており、サイズ、熱特性、その他の性能データについて別途検討が必要です。
シリコーンコーティングの有無だけで耐電圧を判断しないでください。必要な電気的要件を明記し、検討対象のスリーブ構造に関する試験データを要求してください。
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