バーミキュライトコーティングファイバーグラスクロス vs シリコンコーティングファイバーグラスクロス：どちらを使用すべきか？

バーミキュライトコーティングガラスクロスとシリコンコーティングガラスクロスは、どちらも織物状のガラス繊維基材を使用していますが、その表面処理は異なる使用目的を想定して設計されています。バーミキュライトは、過酷な高熱、火花、炎との接触、熱摩耗に対して乾燥した鉱物処理済み表面を提供します。シリコンは、湿気、油、耐候性、度重なる取り扱いや加工に適した、柔軟なゴム引き表面を提供します。

したがって、正しい選択は、製品カタログに記載されている最高温度だけに依存するものではありません。購入者は、布地における温度、熱への曝露形態、環境条件、必要な柔軟性、および完成したアセンブリ内での材料の位置を確認する必要があります。

BSTFLEX は、産業用断熱材、溶接保護、エキスパンションジョイント、およびカスタム熱保護加工向けに、バーミキュライトコーティングガラスクロス および シリコンコーティングガラスクロスの両方を供給しています。

クイックアンサー：どのコーティングガラスクロスを選ぶべきか？

主な要件が高温、直火、溶接火花、炉への曝露、または熱摩耗に対する耐性である場合は、バーミキュライトコーティングガラスクロスを選択してください。

主な要件が、湿気、油、耐候性、度重なる折り曲げ、および日常的な工業用取り扱いに対する耐性が向上した、柔軟性のあるコーティング表面である場合は、シリコンコーティングガラスクロスを選択してください。

多層構造の製品では、これら2つの材料が異なる機能を果たす場合があります。例えば、取り外し可能な断熱ジャケットでは、高温の設備側に耐熱性の高い布地を使用し、外側の保護カバーとしてシリコンコーティングガラスクロスを使用することがあります。

バーミキュライト対シリコンコーティングガラスクロス：主な違い

この表は、現在のBSTFLEX製品ファミリーを比較したものです。市場にあるすべてのバーミキュライト処理クロスやシリコンコーティングクロスに、同じ温度や性能を当てはめるために使用すべきではありません。

バーミキュライトコーティングガラス繊維クロスとは何ですか？

バーミキュライトコーティングガラス繊維クロスは、鉱物系バーミキュライト分散液で処理された織物Eグラスクロスです。この処理により、ガラスヤーンの上に乾燥した保護表面が形成され、未処理のガラス繊維クロスと比較して、過酷な熱、火炎接触、および摩耗に対する性能が向上します。

BSTFLEXはこのクロスを約0.8 mmから3.0 mmの標準厚さで供給しています。一般的な用途には、溶接ブランケット、炉用カーテン、配管ラップ、伸縮継手、着脱式保温カバー、産業用遮熱板などがあります。

その主な強みは高温熱保護です。通常、クロスが過酷な熱源に近づく場合や、耐候性よりも火花、高温の粒子、表面摩耗が重要視される場合に評価されます。

シリコンコーティングガラス繊維クロスとは何ですか？

シリコンコーティングガラス繊維クロスは、片面または両面にシリコンゴムがコーティングされた織物Eグラスクロスです。ガラス繊維基材が補強と熱安定性を提供し、シリコン表面が柔軟性、耐摩耗性、耐湿性、耐油性、および屋外耐久性を向上させます。

着脱式保温ジャケットカバー、バルブ・フランジカバー、フレキシブルコネクタ、伸縮継手層、機器カバー、および厳選された溶接保護製品によく使用されます。

その主な強みは、柔軟なテキスタイル補強材と耐久性のあるコーティング表面の組み合わせです。通常、クロスが繰り返し取り扱われたり、折りたたまれたり、風雨にさらされたり、断熱アセンブリの外層として使用されたりする場合に評価されます。

温度：815°Cと300°Cだけで比較しないでください

現在のBSTFLEXバーミキュライトコーティングガラス繊維製品は、曝露時間と動作条件に応じて、最高815°C / 1500°Fの高温用途向けに公開されています。BSTFLEXシリコンコーティング構造は、仕様と曝露条件に応じて、連続300°C、短期間350°Cまで公開されています。

これらの値は、バーミキュライトコーティング材料が、より過酷な直接熱曝露に対して一般的に最初に評価される理由を示しています。ただし、この比較には依然としてコンテキストが必要です。

• 温度は、炉、排気、またはプロセスの温度だけでなく、クロスの位置を指している必要があります。
• 連続曝露と短期ピーク曝露は個別に記載する必要があります。
• 放射熱、直接接触、火炎、高温ガス、および残留スラグは、それぞれ異なる負荷をかけます。
• 機械的負荷と繰り返しの動きは、高温での実用寿命を縮める可能性があります。
• ベースとなるガラス繊維クロスの温度定格を、完成したシリコンコーティング複合材の定格の代わりに用いてはなりません。

着脱式断熱カバーの場合、断熱芯材が外層を承認された範囲内に維持している一方で、機器はシリコーン製外側布地の許容温度を超えて動作する可能性があります。高温のパイプに直接接触する布地の場合、その接触点の材料は実際の表面温度に対して定格化されている必要があります。

直火、スパーク、および溶接のスパッタ

バーミキュライト加工ガラスクロスは、布地が過酷な熱、火炎接触、溶接スパーク、または高温の摩耗に耐えなければならない場合に、通常、より有力な候補となります。その鉱物処理された表面は、溶接用ブランケットや炉周辺用カーテンなどの熱保護業務を目的としています。

シリコーン加工ガラスクロスも、溶接用カーテン、スパークバリア、および保護用ブランケットに加工できます。柔軟性、耐摩耗性、および耐久性のあるコーティング表面が重要な場合に役立ちます。ベースクロスがガラスクロスであるという理由だけで、重度のスラグや過酷な溶融金属への曝露に対して自動的に選択されるべきではありません。

火気工事の保護に関しては、布地が垂直に吊り下げられるか、水平に置かれるかを明確にしてください。垂直なカーテンでは、通常、粒子が落下しやすくなります。水平なブランケットは、高温のスパッタやスラグを保持する可能性があり、局所的な接触時間と熱負荷が増加します。

購入者はまた、スパーク、溶接スパッタ、高温のスラグ、溶融金属の飛沫、および放射熱を区別する必要があります。連続温度の数値だけでは、すべての危険に対してブランケットの適格性を証明することはできません。

完成した保護製品については、溶接・接着エリア保護の範囲でご確認いただけます。

湿気、油分、および屋外の天候への曝露

シリコーン加工ガラスクロスは、外部表面が湿気、風化、油分汚染、および繰り返しの清掃や取り扱いに耐えなければならない場合、一般的に優先される出発点となります。これが、着脱式断熱ジャケットの外側カバーとして広く使用されている理由の1つです。

バーミキュライト加工ガラスクロスは乾燥した鉱物表面を持っており、シリコーン製の耐候性カバーの代用品として扱われるべきではありません。屋外の組み立てで使用される場合、完全な構造は、継ぎ目、開口部、および留め具から水が浸入するのを防ぎ、断熱システムを保護する必要があります。

どちらの材料名も、あらゆる工業用流体との適合性を確立するものではありません。購入者は、実際の油、溶剤、洗浄用化学物質、またはプロセスの汚染物質を、その濃度、温度、および接触時間とともに特定する必要があります。

柔軟性、折りたたみ、および繰り返しの取り扱い

シリコーンコーティングは、より滑らかで柔軟な表面を提供し、メンテナンス中に開けられたり、取り外されたり、再取り付けされたりする製品に非常によく適しています。一般的な例には、バルブカバー、フランジカバー、タービンブランケット、および着脱式配管断熱ジャケットが含まれます。

バーミキュライト加工布地は、巻き付け、切断、縫製に十分な柔軟性を維持していますが、その鉱物処理された表面は、ゴムのような取り扱い面というよりも、主に耐熱性のために選択されています。

頻繁に取り扱われる製品については、平らな見本から材料を承認するのではなく、代表的な縫製サンプルを評価してください。サンプルには、目的の糸、継ぎ目、固定システム、断熱芯材、および補強パッチを使用する必要があります。

着脱式断熱ジャケットにはどちらの布地が良いですか？

着脱式断熱ジャケットの外側カバーには、通常、シリコーン加工ガラスクロスが最初に評価すべき材料です。湿気、油分、摩耗、および繰り返しの取り扱いに対する抵抗力が向上した柔軟な表面を提供します。

バーミキュライト加工ガラスクロスは、内層、ホットフェースライナー、またはより高い温度にさらされる別の位置として検討される場合があります。その適合性は、その層の温度、機器の表面、機械的な接触、および完全なジャケットの設計によって異なります。

したがって、1枚の脱着式ジャケットで両方の材料を使用できます。

完成品のカスタムカバーについては、Removable Insulation Blanketsカテゴリを参照してください。

エキスパンションジョイントにはどちらの布地が適していますか？

布製エキスパンションジョイントは多層構造であるため、万能な答えはありません。温度、圧力、動き、ガス組成、結露、風雨への露出、および各布地層の位置によって材料の選定が決まります。

シリコーンコーティングされたグラスファイバーは、温度と耐化学薬品性の制限が適切であれば、フレキシブル層または外部カバーとして使用できます。そのコーティングされた表面は、有用な耐候性と取り扱い特性を提供します。

バーミキュライトコーティングされたグラスファイバーは、耐候シールよりも過酷な熱が優先される熱保護層として使用できます。これは自動的に気密バリアまたは耐化学薬品性バリアとして扱われるべきではありません。

どちらのロール生地単体でも、完全なコネクタの耐圧性、変位容量、または漏れ性能を確立することはできません。完全な層構造、縫い目、クランプシステム、フローライナー、および断熱材の配置を確認してください。

溶接組立品については、非金属製ファブリック膨張継手 商品ページ。

炉用カーテンや窯用バリアにはどの生地が最適ですか？

バーミキュライト加工ガラス繊維は、通常、炉のカーテン、キルンの障壁、および過酷な高温エリアの保護のために評価すべきこれら2つの材料のうちの最初の材料です。その乾燥した鉱物処理された表面は、より高い熱曝露と高温での摩耗を想定して設計されています。

シリコーンコーティングされたグラスファイバーは、環境耐性と取り扱いやすさが炉の直接的な熱よりも重要視される、より低温の外部の場所、柔軟な囲い、またはシステムの別の部分では依然として有用である可能性があります。

生地自体が選択されたバーミキュライト加工グラスファイバーの実用的な範囲を超えて継続的に高温に耐える必要がある場合は、次のようなより高温用の材料を検討してください。96% High Temperature Silica Fabricまたは、適切なセラミックファイバーテキスタイル。

配管の断熱・保温（ラッピングおよびラギング）には、どちらの生地が適していますか？

高温の配管に直接巻き付ける用途では、公表されている耐熱温度が高いため、これら2つの素材のうち、バーミキュライトコーティングを施したグラスファイバーの方が一般的に適した出発点となります。実際の配管表面温度、接触圧力、および断熱設計を引き続き確認する必要があります。

シリコンコーティングを施したグラスファイバーは、コーティング面に達する温度が選択されたグレードの制限内に収まる場所で、断熱材の外側カバーとしてより一般的に検討されます。その耐湿性表面は、そのような外側の位置で役立ちます。

下層のグラスファイバーが高温に耐えられるという理由だけで、シリコンコーティングされたグラスファイバーを高温配管に直接接触させて配置しないでください。シリコン表面は完成品の一部であり、その構造の許容される暴露を左右します。

フレキシブルコネクタやダクトにはどちらの布地が適していますか？

シリコンコーティングされたグラスファイバーは、温度が製品の制限内であり、繰り返しの屈曲、耐候性、または表面の耐久性が重要となるフレキシブルコネクタやダクトの接続部に一般的に検討されます。

より高い温度からの保護が必要な場合はバーミキュライトコーティングされたグラスファイバーを組み込むことができますが、どの層が柔軟性、熱保護、ガス密閉、および環境保護を提供するのかを設計者が判断する必要があります。

あらゆるコネクタについて、正圧、負圧、ガス組成、動き、サイクリングの頻度、および設置の形状を提供してください。コーティングの比較は、アセンブリレベルのレビューの代わりにはなりません。

片面および両面のシリコンコーティング

シリコンコーティングされたグラスファイバーは、片面または両面にコーティングを施した状態で入手可能です。片面コーティングは、片面のみにシリコン表面が必要な場合に検討できます。両面コーティングは、両面にコーティング表面の保護が必要な場合に検討できます。

両面コーティングによって、温度定格が自動的に向上するわけではありません。購入者は以下を要求する必要があります。

• グラスファイバー基布重量
• 両面の硬化シリコーンコーティング重量
• 仕上がり生地重量
• 仕上がり厚さ
• 有効幅
• 完成品の耐熱温度
• 必要な機械的および環境的特性

バーミキュライトクロスについても、「バーミキュライト」という言葉だけで指定するのではなく、ベース構造、処理、仕上がり重量、厚さ、必要な性能によって指定する必要があります。

ある素材で別の素材を代用できるか？

自動的にはできません。バーミキュライトコーティングされたグラスファイバーからシリコーンコーティングされたグラスファイバーへの変更は、表面化学特性、耐熱性能、耐環境挙動、およびアセンブリ内での役割を変更します。

逆方向の変更にも検討が必要です。バーミキュライト処理はより高い温度保護を提供する可能性がありますが、シリコーンコーティングされた外表面に期待される湿気、油、天候、および繰り返しの取り扱い特性を再現するものではありません。

代替品を承認する前に、以下を比較してください。

• 実際の生地層の温度
• 連続およびピーク暴露
• 直火、火花、または高温粒子との接触
• 湿気、天候、および流体への暴露
• 必要な柔軟性と動作サイクルの回数
• 縫い目、糸、および留め具の構造
• 基布、コーティング重量、仕上がり重量、および厚さ
• 必要な試験方法と合格基準

用途選定ガイド

RFQで正しい布地を指定する方法

有益な問い合わせでは、「高温コーティングガラス繊維クロス」のみを要求するのではなく、用途を説明する必要があります。

既存の材料が破損した場合は、写真を含め、破損個所を説明してください。表面硬化、コーティングの剥離、局所的な焼損、水の浸入、縫い目の破れなどはそれぞれ異なる原因を示しており、単に厚さを増すことで一概に対処すべきではありません。

よくある質問

バーミキュライトコーティングガラス繊維は、シリコーンコーティングガラス繊維よりも耐熱温度が高いですか？

現在の BSTFLEX 製品仕様において、バーミキュライトコーティング布地は、公開されている温度範囲が大幅に高くなっています。正確な選定は、依然として布地部分の温度、暴露時間、熱の種類、および必要な保持特性によって異なります。

溶接用ブランケットにはどちらの布地が適していますか？

バーミキュライトコーティングガラス繊維は通常、より高温での溶接保護、火花、および熱い摩耗に対して最初に検討すべき材料です。シリコンコーティングガラス繊維は、曝露がそれほど厳しくなく、柔軟性やコーティング表面の耐久性が重要な場合に、特定のカーテンやブランケットに適しています。

取り外し可能な断熱カバーにはどちらの生地が良いですか？

シリコンコーティングガラス繊維は、耐湿性、耐油性、耐候性、および取り扱い特性に優れているため、通常、外部カバーに好まれます。完全なジャケット設計で必要な場合、バーミキュライトコーティングガラス繊維をより高温の内部層に使用することがあります。

バーミキュライトコーティングガラス繊維は防水ですか？

シリコンコーティングされた外側生地の防水代用品として指定すべきではありません。完成したカバーの耐水性は、縫い目、開口部、留め具、およびアセンブリ全体の設計にも依存します。

シリコンコーティングガラス繊維を直接炎にさらすことはできますか？

適性は、正確なグレードと曝露状況によって異なります。従来のシリコンコーティングガラス繊維は、適切なバーミキュライト処理または高温用生地と同じ過酷な直火や炎の条件に適していると想定すべきではありません。

両方の材料を同じ製品に使用できますか？

はい。多層断熱カバーやエキスパンションジョイントでは、高温側、断熱材の保持、ガスシール、および外部保護に異なる生地を使用する場合があります。各層は、その場所の条件に合わせて選択する必要があります。

厚い生地のほうが常に優れていますか？

いいえ。厚さが大きいと、耐久性、熱質量、柔軟性、および製造時の挙動が変わる可能性がありますが、自動的に連続使用温度定格が高くなるわけではありません。完全なグレードと用途の要件を比較してください。

コーティング加工ガラス繊維布の推奨をリクエスト

次を選択: バーミキュライトコーティングガラス繊維布 （高熱、火花、溶接作業、または高熱による摩耗への耐性が主な要件である場合）。次を選択: シリコンコーティングガラス繊維布 （湿気、油、耐候性、柔軟性、および繰り返しの取り扱いが主な要件である場合）。

複数のこうした条件が関係する用途の場合は、各ファブリック層における温度、暴露の種類、必要な寸法、数量、および完成品の図面をBSTFLEXまでお送りください。これにより、材料を完全な熱保護アセンブリの一部として評価することができます。

追加のオプションを確認する耐熱ファブリック 範囲、または 材料選定、サンプル、お見積りのサポートについては BSTFLEX までお問い合わせください。