ベルト型 vs フランジ型布製伸縮管継手：接続形状の選択

ベルト型およびフランジ型ファブリックエキスパンションジョイントは、柔軟性のあるエレメントを工業用ダクトに接続する際に異なる方法を使用します。この違いは、外観だけにとどまりません。接続プロファイルは、許容変位、設置スペース、フレーム設計、ライナー配置、交換作業、およびフレキシブルベルトを隣接するダクトにクランプまたはボルト留めする方法に影響を与えます。

どちらの構成が自動的に優れているということはありません。適切な設計は、既存のダクト接続部、変位要件、温度、圧力、プロセス媒体、粒子状物質の条件、および設置時に利用可能なスペースによって決まります。

BSTFLEXは製造しています カスタム非金属製ファブリックエキスパンションジョイント 円形、矩形、および特殊な産業用ダクトシステム向け。このガイドでは、ベルト型とフランジ型構成の実用的な違いと、いずれかの設計を選択する前に購入者が提供すべき情報について説明します。

クイック比較：ベルト型 vs フランジ型

この表は選定の概要であり、普遍的な設計ルールではありません。最終的な形状と性能は、実際のプロジェクト条件から決定される必要があります。

ベルト型ファブリックエキスパンションジョイントとは何ですか？

の中では ベルト型ファブリックエキスパンションジョイント, フレキシブルエレメントは一般的にフラットベルトとして製造され、専用に設計された金属フレームの周囲に取り付けられます。クランプバー、ファスナー、またはその他の承認された取り付け方法により、ベルトがフレームに固定されます。

フレキシブルベルトは、取り付けエリア間の空間にまたがり、隣接するダクトが互いに対して相対的に移動するにつれて変形します。

ベルト型配置は以下で使用できます：

• 丸型ダクト配管
• 角型ダクト配管
• 正方形ダクト
• 大型産業用排気システム
• 温風ダクト
• 排ガスシステム
• ファン吸込・吐出接続部

その主な利点は、生地がフラットであることだけではありません。独立した取り付けフレームにより、伸縮管継手の設計者はベルト位置、利用可能な変位領域、およびプロセスガスからの距離を柔軟に設定できます。

フレームのセットバックが重要である理由

高温ダクトでは、可撓性エレメントを直接のガスフローから遠ざけて配置することが効果的な場合があります。ベルト型フレームにより、ガス流路と可撓性ベルトの間にセットバック（離隔距離）を設けることができます。

そのスペースには次のような部品を取り付けることができます。

• 内部フローライナー
• 保温・断熱材
• 断熱ピロー
• 堆積防止バリア
• 受熱面保護部材

セットバック自体が温度保護を保証するわけではありません。ガスの温度、ライナーの形状、断熱構造、ベルト素材を総合的に評価する必要があります。

厳しい熱条件が求められる用途については、当社のガイド「高温用非金属（ファブリック）伸縮管継手」をご覧ください。

フランジ型ファブリック伸縮管継手とは？

「フランジ型ファブリック伸縮管継手」では、可撓性エレメントにフランジ状のエッジまたはレグが組み込まれており、隣接するダクトや支持構造との接続部の一部を構成しています。

メーカーによっては、特定のバージョンを次のように呼ぶことがあります。

• フランジ型
• U型
• 一体型フランジタイプ

これらの用語は関連していますが、どのメーカーでも自動的に同一として扱うべきではありません。構成名だけに依存するのではなく、プロジェクトの図面で実際の形状を定義する必要があります。

フランジ型の構成は、既存システムがフランジ間接続を中心に設計されている場合や、利用可能な設置スペースが大型の外付けベルトフレームに適していない場合に役立ちます。

設置スペースだけで選定しないでください

設置面間距離が短い場合、フランジ構造を選択したくなるかもしれませんが、そのアプローチは誤りにつながる可能性があります。

必要とされる可撓性形状は、以下の要素に対応している必要があります。

• 軸方向の圧縮
• 軸方向の伸び
• 軸直角方向の変位（偏心）
• 角変位
• 複合変位
• 圧力による変形
• 繰り返される熱サイクル

必要な変位量に対して可撓性素材が不足しているコンパクトな接続は、単に既存フランジ間に収まるからといって改善されるわけではありません。

「ベルト型」は「ベルトのみ」を意味するわけではありません

ベルト型継手は、異なる供給範囲で提供することができます。

プロジェクトに応じて、要求される供給範囲には以下が含まれる場合があります。

• 可撓性ベルトのみ
• 断熱コンポーネント付きフレキシブルベルト
• 蓄積バリア付きベルト
• 内部ライナー付きベルト
• 完全な金属フレームとフレキシブルアセンブリ
• 事前組み立て済み伸縮管継手ユニット

この区別は、特に交換プロジェクトにおいて重要です。

既存の金属フレームが引き続き使用可能な場合、お客様が必要とするのは交換用フレキシブルベルトのみである可能性があります。フレーム、ライナー、または取り付け面に損傷がある場合、ファブリックのみを交換しても意図した形状や性能が回復しない場合があります。

既存の設置については、RFQの準備前に当社の交換用非金属伸縮管継手測定ガイドをご利用ください。

フランジ型は標準フランジを意味するものではありません

「フランジ型伸縮管継手」という表現は、すべての継手が標準のパイプフランジを使用していると解釈すべきではありません。

産業用非金属伸縮管継手は、大型の製作ダクトに接続されることがよくあります。その接続形状は、長方形、丸型、正方形、またはプロジェクト固有のものになります。

図面には以下を明確に示す必要があります：

• ダクト開口部寸法
• フランジ幅
• 該当する場合はフランジの厚さ
• 穴径
• ボルト穴ピッチ
• コーナー構造
• 接続距離
• フレキシブルプロファイル寸法

大型の角型システムでは、コーナープロファイルと長辺の挙動に特に注意を払う必要があります。追加の寸法ガイダンスについては、産業用ダクト向け角型非金属伸縮管継手を参照してください。

通常、変位量は構成名称よりも重要です

購入者は以下のように指定するだけにしてはいけません：

「ベルト型が必要」

または：

「フランジ型が必要」

メーカーは実際の変位量要件も必要としています。

フレキシブルプロファイルは、この移動エンベロープに基づいて設計する必要があります。構成名だけでは移動能力を確定できません。

温度によって推奨される構造が変わる場合があります

高ガス温度により、フレキシブルベルトとガス流路との関係が特に重要になる場合があります。

ベルト型構造により、以下のスペースを確保できます：

• 直接的なガス流からのセットバック
• 内部断熱材
• 高温面用織物
• フローライナー
• 堆積制御部品

これにより、多くの高温ダクトシステムにおいてベルト型配置が有効となります。

ただし、すべての高温用伸縮管継手がベルト型でなければならないと結論付けるのは誤りです。適切な設計がなされたフランジ構造も、その材質、プロファイル、および熱保護が使用条件に合致していれば適切に使用できます。

適切な材質パッケージには、グラスファイバー、コーティングされたグラスファイバー、PTFEベースの材料、シリカ織物、および断熱材を組み合わせることができます。当社のガイドを参照してください: 布製伸縮管継手材料各レイヤーの役割について。

粉塵と摩耗により、ベルトの保護された位置が選ばれる場合がある

粉塵を含んだガスによってベルトやフランジ構造が自動的に決まるわけではないが、フレキシブル要素周辺の構造に影響を与える可能性がある。

粒子がベルトに直接衝突する可能性がある場所では、システムにフローライナーが必要になる場合がある。固形物がジョイントの空洞に入り込んで動きを制限する可能性がある場所では、蓄積バリアも考慮される場合がある。

これらの部品は異なる機能を果たす。

フローライナー：直接的なガス流や粒子の衝突からフレキシブル要素を保護する。

蓄積バリア：エキスパンションジョイントの空洞内への固形物の侵入や蓄積を抑えるのに役立つ。

設計者は、指定された完全な動きに対して十分なクリアランスを確保する必要がある。

正圧と負圧を考慮する

フレキシブル要素は圧力によって形状が変化する。これは大型の布製エキスパンションジョイントにおいて特に重要である。

負圧下では、ベルトがダクト内部に向かって引き寄せられる可能性がある。正圧下では、フレキシブル要素には逆方向の負荷がかかる。

ベルト設計とフランジ設計を比較する場合、以下を指定する：

• 通常運転圧力
• 設計圧力
• 正または負の符号
• 圧力単位
• 既知の圧力脈動

エキスパンションジョイントがファンやダンパーの近くにある場合、繰り返される圧力変動も特定する必要がある。

ベルトタイプは将来のベルト交換を簡略化可能

メンテナンス用途でベルトタイプ構造が魅力的とされる理由の1つは、柔軟なベルトを保持されている金属フレームとは別に交換できる可能性があることです。

これは次の場合にのみメリットとなります：

• フレームの構造的適合性が維持されている場合
• 取付面が引き続き使用可能な場合
• ライナーは正しく所定の位置に保持されています
• 元の形状が適切に維持されています
• 稼働条件が元の仕様を超えて変化していません

したがって、ベルトが破損した場合は、再注文を行う前にアセンブリ全体的点検を実施する必要があります。

参照：ファブリックエキスパンションジョイントの故障原因、点検、および防止策既存のジョイントに破れ、過熱、漏れ、または繰り返しの損傷が発生した場合。

オープンベルトかエンドレスベルトかは別の決定事項です

接続プロファイルと納品形態は関連していますが、同じ問題ではありません。

ベルトタイプのファブリック要素は、次のような形態で供給される可能性があります：

• 密閉型またはエンドレスベルト
• 承認された現場での接合用に準備されたオープンベルト
• 完全にプレアセンブルされたエキスパンションジョイントの一部

正しい選択は、取り付け時のアクセス性と承認された接合方法によって異なります。

たとえば、両端を取り外すことができない場合、既存のダクトの周囲にエンドレスベルトを取り付けるのは困難です。オープンベルトであればアクセスの問題は解決する可能性がありますが、その現場での接合部は選択された構造と互換性がある必要があります。

このトピックは、ベルト形とフランジ形のプロファイルの選択とは無関係に指定する必要があります。

コンビネーション（複合）型布製伸縮継手についてはどうでしょうか？

一部の布製伸縮継手システムには、ベルト形とフランジ形の両方の特徴が組み合わされています。

コンビネーション設計は、2つのダクトの接合部が異なる場合や、プロジェクトの形状によってフレキシブル要素の両側の取り付けプロファイルを変える必要がある場合に役立ちます。

コンビネーション構成が困難な取り付けに対する万能の解決策であると仮定しないでください。メーカーには、寸法、変位、温度、圧力、流体、取り付け形状といった依然として同じエンジニアリングデータが必要です。

新規設置と交換プロジェクトの比較

新規ダクトシステムの場合

伸縮継手の構成は、製造前にダクト設計と調整することができます。これにより、設計者は以下を評価できます。

• 必要なフレームのセットバック
• 利用可能な対面スペース
• ライナーの配置
• 柔軟なベルト幅
• 組み立て用アクセス
• 将来のベルト交換

このような状況では、ベルトタイプまたはフランジタイプの選択が元のシステム設計の一部となる場合があります。

交換の場合

既存のインターフェースが交換プロファイルに強い影響を与える可能性があります。

フランジタイプからベルトタイプへ、またはベルトタイプからフランジタイプへ変更する前に、変更が以下に影響するかどうかを評価してください：

• 設置後の全体寸法
• 必要な可動域
• 金属フレームの形状
• 既存のライナー
• ダクト支持荷重
• メンテナンス用アクセス
• 現場での製作業範囲

単に1つの設計の方が製造しやすそうに見えるという理由だけで、リプレースメントプロジェクトにおいて構成を変更すべきではありません。

購入者が選択前に尋ねるべき質問

仕様書のレビュー時には、以下の質問を使用してください。

1. 既存の接続形状は何ですか？
2. これは新規の設置ですか、それともリプレースですか？
3. どの程度のアキシアル、ラテラル、および角度方向の変位が必要ですか？
4. 利用可能な面間スペースはどれくらいですか？
5. フレキシブルベルトをガス流から引っ込めて配置する必要がありますか？
6. 内側ライナーは必要ですか？
7. 断熱材は必要ですか？
8. ほこりや研磨粒子は存在しますか？
9. 金属フレームを取り外さずに、ベルトを交換する必要がありますか？
10. クローズド・ループ要素を物理的に取り付けることは可能ですか？
11. 承認された現場閉鎖が必要になりますか？
12. インレットとアウトレットの接続口は同じですか？

これらの回答は、外観だけで構成を選択するよりも、伸縮継手メーカーにとってより有益です。

ベルト型またはフランジ型ファブリック製伸縮継手の見積依頼（RFQ）データ

どの構成を選択すべきか？

製品名からではなく、完全なダクト設計から接続プロファイルを選択してください。

ベルト型ファブリックエキスパンションジョイントは、プロジェクトにおいて、独立した取付フレーム、ベルトのセットバック、多層構造の断熱材、内部付属品、あるいは将来的なベルトの簡便な交換などの利点が得られる場合に好まれることがあります。

フランジ型構成は、既存のダクト接合部に一体型フランジプロファイルが使用されている場合、設置スペースが限られている場合、または設計された変位がその形状によって効率的に対応できる場合に適していることがあります。

2つのインターフェースや設置要件が異なる場合、組み合わせ構成が検討されることがあります。

これらの記述のいずれも、エンジニアリングレビューに代わるものではありません。個々のプロジェクトにおいては、温度、圧力、変位、材料構造、および設置時のアクセス性について引き続き評価を行う必要があります。

カスタムベルト型およびフランジ型布製エキスパンションジョイント

BSTFLEX は、産業用ダクトシステム向けのカスタム布製エキスパンションジョイントの図面ベースの製造をサポートしています。として布製伸縮継手メーカーとして、提供された寸法や運転要件に応じて、ベルト型、フランジ型、プロジェクト独自の仕様を評価いたします。

新規プロジェクトの場合は、ダクト図面、プロセス条件、必要な変位量をお送りください。交換の場合は、写真、既存の伸縮継手配置、およびそのまま使用予定の金属部品に関する情報もご提供ください。

追加の仕様および材質情報については、カスタム布製伸縮継手製品ページをご確認ください。

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